Grúa Eot segura

 

Introducción del producto Safe EOT Crane Una grúa aérea móvil (EOT) es un tipo de equipo de manipulación de materiales que se utiliza en aplicaciones industriales y de almacén para levantar, bajar y transportar materiales pesados ​​de forma segura y eficiente.

Descripción general del producto; Las grúas EOT seguras están diseñadas con ingeniería de precisión para brindar confiabilidad, durabilidad y mayor seguridad. Son adecuados para industrias como la fabricación, la construcción, el transporte marítimo y el almacenamiento.

Características clave; Altos estándares de seguridad: Equipado con mecanismos de seguridad avanzados como protección contra sobrecarga, parada de emergencia, dispositivos anticolisión e interruptores de límite. Cumplimiento de estándares de seguridad globales (ISO, CE, etc.).

Opciones de personalización: Disponibles en configuraciones de una o dos vigas según los requisitos de carga y luz. Capacidades de elevación personalizadas que van desde 1 tonelada hasta 500 toneladas. Rendimiento eficiente: Motores y cajas de engranajes de alta precisión para un funcionamiento suave y confiable. Bajo consumo de energía. contribuyendo a la eficiencia energética.

Durabilidad: Construido con acero de alta calidad para garantizar una larga vida útil y resistencia al desgaste. Acabados resistentes a la corrosión para uso en entornos hostiles. Control fácil de usar: Opciones para control colgante, control remoto inalámbrico o operación en cabina. Fácil integración con sistemas automatizados para procesos de fabricación inteligentes.

La grúa eot segura tiene un diseño compacto: optimizada para una mejor utilización del espacio y una fácil instalación en las instalaciones existentes.

Capacidad de carga nominal 10

Momento de elevación nominal 10

Máx. Altura de elevación 6m~30m

Luz 10m

Peso (KG) 5000

Componentes principales Caja de cambios, motor

Lugar de origen Henan, China

Garantía 3 meses

Talleres de aplicación

 

 

 

1.Viga principal

1) La grúa eot segura es una descripción general de la viga principal; la viga principal está diseñada para manejar cargas pesadas con precisión y seguridad. Su construcción y especificaciones se adaptan cuidadosamente para adaptarse a la capacidad de carga, la envergadura y los requisitos operativos de la grúa.

2) Características clave de la Te principal; Resistencia estructural: Fabricada con materiales de alta calidad, como acero estructural (por ejemplo, Q235B, Q345B o grados internacionales equivalentes). Diseño rígido para manejar fuerzas dinámicas y estáticas de manera eficiente.

3) Configuraciones de diseño: Te principal de una sola viga: Adecuada para cargas más livianas (hasta 20 toneladas). Diseño compacto y rentable, ideal para espacios pequeños y medianos.

Te principal de doble viga: Diseñada para aplicaciones de servicio pesado (más de 20 toneladas). Proporciona mayor capacidad de carga y estabilidad para luces grandes.

Diseño soldado o en caja: Viga soldada: combina placas en forma de viga en I para mayor resistencia. Viga en caja: estructura de caja cerrada para máxima rigidez y deflexión reducida bajo cargas pesadas.

Resistencia a la corrosión: Se aplican recubrimientos protectores, como pintura epoxi o acabados galvanizados, para prevenir el óxido y la corrosión en ambientes hostiles. Fabricación precisa: Las máquinas CNC se utilizan para cortar y perforar para garantizar la precisión dimensional. Técnicas de soldadura de alta calidad (como MIG/ TIG) para uniones sin costura.

Sistema de elevación

Componentes clave del mecanismo de elevación del sistema de elevación; Polipasto eléctrico de cable: Adecuado para cargas medianas a pesadas, lo que garantiza un funcionamiento preciso y suave. Polipasto de cadena: Ideal para cargas más livianas o aplicaciones específicas que requieren diseños compactos.

Los motores de alto par y energéticamente eficientes proporcionan velocidades constantes de elevación y descenso. Equipados con protección contra sobrecarga térmica para evitar el sobrecalentamiento. Unidad de frecuencia variable (VFD) para control de velocidad ajustable y funcionamiento suave. Cable o cadena Cables de acero de alta resistencia con anti -propiedades de torsión para aplicaciones de servicio pesado. Cadenas de acero aleado para mecanismos de elevación compactos.

Disposición de tambor y polea; Los tambores ranurados garantizan una alineación adecuada y evitan el deslizamiento del cable. Las poleas y poleas reducen el estrés operativo en el mecanismo de elevación. Sistema de frenos; Los frenos electromagnéticos o hidráulicos a prueba de fallas garantizan que la carga se sostenga de forma segura durante la elevación y el descenso. Frenos de emergencia automáticamente intervenir en caso de corte de energía.

La grúa eot segura es un gancho de carga y un pestillo de seguridad; ganchos de acero forjado con capacidad de giro de 360 ​​grados para un manejo fácil y seguro de la carga. Los pestillos de seguridad evitan el desenganche accidental de la carga. Sistema de control; Control colgante manual: permite al operador controlar el polipasto directamente. Control remoto inalámbrico: ofrece flexibilidad y seguridad al permitir la operación remota.

3.Fincarro

1) Características clave de la construcción de alta resistencia del carro final; fabricado con materiales robustos como acero estructural o acero soldado tipo caja para garantizar la máxima resistencia y durabilidad. Diseñado para manejar cargas pesadas y minimizar la deflexión durante la operación.

2) Diseño compacto; optimizado para una utilización eficiente del espacio, lo que permite una integración fluida con el sistema de grúa. Diseño liviano para reducir el peso muerto y mejorar la eficiencia operativa.

3) Conjuntos de ruedas; Ruedas de alta calidad y resistentes al desgaste (acero o hierro fundido) para un desplazamiento suave a lo largo de los rieles. Opciones para ruedas planas o de doble brida según el tipo de riel y la aplicación. Cojinetes antifricción para un rendimiento mejorado y una reducción mantenimiento.

4)Sistema de accionamiento;Equipado con motores con engranajes para un desplazamiento preciso y confiable.El accionamiento de frecuencia variable (VFD) garantiza una aceleración y desaceleración suaves, reduciendo el desgaste.Características de seguridad;Dispositivos anticolisión para evitar impactos accidentales con otras grúas o topes finales. Interruptores de límite para controlar la distancia de recorrido y evitar el exceso.

5) La grúa eot segura es de fácil mantenimiento; el diseño modular permite un fácil acceso a los componentes para inspección y servicio. Los componentes duraderos reducen el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

 

4.Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1) Componentes clave del carro final del mecanismo de desplazamiento de la grúa; alberga las ruedas y los sistemas de transmisión que facilitan el movimiento a lo largo de los rieles. Diseñado para soportar la viga principal y garantizar un desplazamiento estable de la grúa.

2) Ruedas de viaje; fabricadas con materiales de alta resistencia como acero forjado o hierro fundido para mayor durabilidad y resistencia al desgaste. Las opciones incluyen ruedas de banda de rodadura plana o de doble brida basadas en el diseño del riel. Mecanizadas con precisión para reducir la fricción y permitir un movimiento suave.

3) Motores con engranajes; motores de alto rendimiento acoplados con cajas de cambios para una transmisión de potencia confiable. Los sistemas de transmisión de frecuencia variable (VFD) permiten el control de la velocidad, lo que garantiza arranques, paradas y cambios de dirección suaves.

4) Sistema de rieles; generalmente hechos de acero, los rieles guían el movimiento de la grúa. Se utilizan tipos de rieles cuadrados o redondos según los requisitos operativos.

Sistema de frenado; Frenos electromagnéticos o hidráulicos para parada y estacionamiento controlados. Los frenos de emergencia se activan automáticamente durante un corte de energía para evitar accidentes.

5) Dispositivos de seguridad; Sensores anticolisión: evitan que la grúa colisione con otras grúas o estructuras. Interruptores de límite: restringen el recorrido a puntos finales predefinidos, evitando el desbordamiento. Sistemas de amortiguación: absorben las fuerzas de impacto en los extremos de la vía férrea.

 

5.Mecanismo de desplazamiento del carro

1) Componentes clave del marco del carro del mecanismo de desplazamiento del trole; hecho de acero estructural de alta resistencia, el marco proporciona una base estable para montar el polipasto y otros componentes. Diseñado para manejar cargas dinámicas y estáticas sin deformación.

2) Ruedas de desplazamiento: Fabricadas de acero forjado o hierro fundido, estas ruedas están montadas sobre cojinetes de precisión para un movimiento suave. Opciones para ruedas planas o de doble brida, según el diseño del riel.

3)Motor de accionamiento; Equipado con motores de alto rendimiento para un movimiento confiable y eficiente. Los sistemas de accionamiento de frecuencia variable (VFD) permiten una aceleración y desaceleración suaves, lo que garantiza un posicionamiento preciso de la carga.

4) La grúa eot segura es la caja de cambios; las cajas de cambios compactas y robustas transmiten potencia desde el motor a las ruedas. Los engranajes helicoidales o rectos se usan comúnmente para un funcionamiento silencioso y eficiente.

5) Sistemas de control; Control colgante: operación manual a través de un controlador con cable para un control simple y confiable. Control remoto inalámbrico: permite al operador controlar el movimiento del carro de forma remota para mayor seguridad y flexibilidad. Opciones programables para un posicionamiento automatizado y preciso del carro.

 

6.Rueda de grúa

1) Función de las ruedas

La grúa eot segura es un soporte móvil: la función principal de las ruedas es soportar el movimiento de la grúa sobre la vía y garantizar el buen funcionamiento de la grúa.

Distribución de carga: Las ruedas ayudan a distribuir uniformemente la carga de la grúa, reducir la presión sobre la vía y aumentar la vida útil del equipo.

2) Requisitos de diseño

Resistencia y rigidez: Las ruedas deben tener la suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso muerto de la grúa y diversas cargas dinámicas.

Resistencia al desgaste: debido a la fricción continua entre las ruedas y la oruga, el material de las ruedas debe tener una buena resistencia al desgaste para prolongar la vida útil.

Diseño antideslizante: la superficie de la rueda debe diseñarse para que sea antideslizante para evitar deslizamientos o resbalones bajo cargas pesadas.

7.Gancho de grúa

1) El gancho suele estar hecho de acero aleado de alta resistencia o acero al carbono para garantizar su resistencia y durabilidad bajo cargas elevadas. La elección de los materiales debe tener en cuenta la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste. El diseño del gancho suele tener forma de U o cerrado, lo que puede agarrar y fijar eficazmente el material para evitar que se caiga durante el levantamiento. La superficie del gancho generalmente se trata térmicamente o se recubre para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión.

2) El gancho está conectado al mecanismo de elevación a través de un cable metálico y soporta directamente el peso del objeto izado. Durante el proceso de elevación, el gancho debe resistir la gravedad del material y su carga dinámica. Durante la elevación, el gancho se eleva y baja a través del mecanismo de elevación, lo que permite que el material se mueva en dirección vertical mientras se mantiene la estabilidad para garantizar la seguridad. La función principal del gancho es agarrar y levantar de forma segura diversos materiales y garantizar que el material no se caiga durante el movimiento. El diseño del gancho permite una conexión rápida y sencilla con diferentes tipos de polipastos (como anillos de elevación, pinzas, imanes, etc.), mejorando la flexibilidad de la operación.

Motor

1) Los tipos de motores comunes, incluidos los motores asíncronos y los motores síncronos, tienen las ventajas de una estructura simple y un funcionamiento estable, y son adecuados para la mayoría de las aplicaciones de grúas. En situaciones donde se requiere un par de arranque más alto y un rendimiento de velocidad ajustable, se pueden usar motores de CC para proporcionar una aceleración y desaceleración suaves.

2) El motor convierte la energía eléctrica en energía mecánica para accionar el mecanismo operativo de la grúa. La rotación del motor transmite potencia a las ruedas o dispositivo de elevación a través del reductor para lograr el movimiento de la grúa. Los motores modernos se utilizan a menudo junto con convertidores de frecuencia para lograr un control y ajuste de velocidad precisos para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.

3) El motor es responsable de impulsar el funcionamiento del carro y del carro, permitiendo que la grúa se mueva sobre la vía para el levantamiento y posicionamiento de materiales. El motor eleva los objetos pesados ​​a la altura requerida a través del mecanismo de elevación (como el cabrestante) para cumplir con los requisitos de diferentes operaciones.

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Sistema de alarma de luz y sonido e interruptor de límite.

1) Sistema de alarma de luz y sonido.

El sistema de alarma luminosa y sonora suele incluir alarmas sonoras y luces intermitentes, que se utilizan principalmente para enviar señales de advertencia durante el funcionamiento de la grúa para mejorar la seguridad de la operación.

Advertencia de peligro: cuando la grúa está a punto de comenzar o finalizar el trabajo, el sistema enviará señales sonoras y luminosas para alertar al personal circundante.

Alarma de sobrecarga: cuando la grúa alcanza o excede la carga segura, el sistema de alarma de luz y sonido se activará automáticamente para recordarle al operador que debe tomar medidas para evitar posibles riesgos de seguridad.

Aviso de falla: cuando hay una falla o anormalidad en el equipo, el sistema de alarma de luz y sonido puede emitir una alarma a tiempo para recordarle al operador que debe verificar y mantener.

2) interruptor de límite

El interruptor de límite es un dispositivo de protección de seguridad para la grúa, que se utiliza para controlar el rango de operación de la grúa para evitar que exceda la posición de seguridad preestablecida.

Límites superior e inferior: el interruptor de límite se utiliza para establecer los límites de movimiento superior e inferior de la grúa. Cuando el mecanismo de elevación o el carro alcanza la posición límite establecida, el interruptor de límite cortará el suministro de energía o hará sonar una alarma para evitar que exceda el rango de seguridad.

Evite colisiones: el interruptor de límite puede evitar eficazmente que la grúa choque con otros equipos u obstáculos, garantizando la seguridad del equipo y del personal.

Parada automática: en caso de mal funcionamiento o accidente, el interruptor de límite puede realizar la función de parada automática para evitar accidentes.

10.Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección contra sobrecarga: se utiliza para monitorear la carga de la grúa, garantizar que el equipo se detenga automáticamente cuando se alcance o exceda la carga nominal y prevenir accidentes causados ​​por sobrecarga. El sensor monitorea el peso de la carga en tiempo real y activa una alarma o corta la energía cuando excede el valor establecido.

2) Sistema de frenado: garantiza que la grúa pueda detenerse de forma rápida y segura cuando se detiene o en caso de emergencia. Los sistemas de frenado comunes incluyen frenado electromagnético, frenado mecánico y frenado hidráulico.

3) Gancho de seguridad y bloqueo de seguridad: evitan que los objetos colgantes se caigan durante el proceso de elevación. El gancho de seguridad suele estar diseñado con un dispositivo anticaída y el bloqueo de seguridad no se activará si el gancho no está completamente cerrado.

4) Dispositivo antivuelco: asegúrese de que la grúa no vuelque durante el funcionamiento. Mediante un diseño estructural y un contrapeso razonables, se puede evitar la inestabilidad al levantar objetos pesados.

5) Dispositivo de parada de emergencia: en caso de emergencia, puede cortar rápidamente el suministro eléctrico y detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa. El interruptor de parada de emergencia debe colocarse en una posición de fácil acceso para el operador, de modo que pueda usarse rápidamente cuando sea necesario.

6) Procedimientos operativos de seguridad: proporcione la capacitación de seguridad necesaria a los operadores para garantizar que comprendan los procedimientos operativos seguros del equipo y reduzcan los errores humanos. Inspeccione y mantenga periódicamente el equipo para garantizar que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente y mejoren la seguridad.

11.Modo de control

1) Control manual: El operador controla directamente los distintos mecanismos de funcionamiento de la grúa a través de botones o interruptores en el panel de control manual. Operación simple, adecuada para operaciones pequeñas o de corto plazo; Se puede ajustar rápidamente según las necesidades específicas.

2) Control remoto inalámbrico: Las diversas funciones de la grúa se controlan mediante un control remoto inalámbrico y el operador puede operar a una distancia segura. Mejora la flexibilidad y seguridad de funcionamiento, especialmente indicado para entornos de trabajo complejos o peligrosos.

3) Control remoto con cable: opere a través de la línea de control conectada a la grúa y el operador ingresa instrucciones a través de un controlador portátil. En comparación con el control remoto inalámbrico, la señal es estable y no se interfiere fácilmente, lo que es adecuado para operar en un área fija.

4) Control automatizado: la operación automatizada se logra a través de PLC (controlador lógico programable) o sistema informático, y la operación de la grúa se controla de acuerdo con el programa preestablecido. Mejora la precisión y consistencia de la operación, es adecuado para operaciones repetitivas y a gran escala, y reduce la interferencia de factores humanos.

5) Control de conversión de frecuencia: el convertidor de frecuencia ajusta la velocidad del motor para lograr un control preciso de la velocidad de funcionamiento de la grúa. Puede acelerar y desacelerar suavemente, mejorar la seguridad y eficiencia de las operaciones de elevación y reducir el impacto en el equipo.

12.Boceto

 

Técnico principal

 

 

Funciones de seguridad avanzadas: Los sistemas de protección contra sobrecargas evitan que la grúa levante pesos más allá de su capacidad. Los dispositivos anticolisión garantizan un funcionamiento seguro en entornos con varias grúas. Los interruptores de límite evitan el recorrido excesivo del polipasto y el trole, lo que reduce los accidentes.

Construcción robusta: El diseño robusto y los materiales de alta calidad garantizan la integridad estructural bajo cargas pesadas. Alta eficiencia; Manejo de materiales rápido y preciso: Las operaciones suaves con velocidades ajustables para el levantamiento y desplazamiento de la carga reducen el tiempo de manipulación. Los variadores de frecuencia (VFD) permiten un control preciso. minimizando sacudidas y vibraciones. Productividad mejorada: Reduce el trabajo manual y permite a los operadores manejar cargas más pesadas con facilidad.

Opciones de personalización; Adaptadas a las necesidades operativas: Disponible en configuraciones de grúa de una sola viga, de dos vigas o de pórtico para aplicaciones específicas. Capacidad de carga, luz y altura de elevación personalizables para adaptarse a los requisitos del proyecto. Opciones de control versátiles: Control colgante manual, control remoto inalámbrico operación o sistemas automatizados.

Durabilidad y longevidad; Construcción robusta: Construida con materiales de alta calidad como acero estructural, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo. Resistencia a la corrosión: Recubrimientos protectores como pintura epoxi o galvanización para uso en entornos hostiles.

Rentabilidad; Costos operativos reducidos: El consumo de energía eficiente y los bajos requisitos de mantenimiento reducen los gastos de funcionamiento. Tiempo de inactividad minimizado: Los componentes de alta calidad garantizan la confiabilidad, lo que reduce las necesidades de reparación y reemplazo.

6) Optimización del espacio; Diseño compacto: Las grúas puente maximizan el espacio de trabajo vertical y horizontal, lo que las hace ideales para áreas limitadas. Versatilidad: Adecuadas para ambientes interiores y exteriores, dependiendo de la configuración). Seguridad mejorada para los trabajadores; Operación remota: Los controles inalámbricos permiten a los operadores trabajar a una distancia segura, lo que reduce el riesgo de lesiones. Mecanismos de seguridad: los frenos de emergencia y los pestillos de seguridad mejoran la seguridad operativa.

 

 

Instalaciones de fabricación y producción Los puentes grúa seguros se utilizan ampliamente en unidades de fabricación para agilizar las operaciones y mejorar la productividad. Elevación de materias primas para líneas de producción. Transporte de productos semiacabados y terminados. Colaboración en el montaje de maquinaria o componentes de gran tamaño. Industrias: Fabricación de automóviles. Producción de maquinaria pesada. Industrias textil y papelera.

Almacenamiento y logística; Las grúas puente optimizan la utilización del espacio y mejoran la gestión de inventario en almacenes e instalaciones de almacenamiento. Aplicaciones: Organización de mercancías en estantes altos o espacios reducidos. Carga y descarga de materiales desde camiones o remolques. Mover inventario de manera eficiente a través de grandes áreas de almacén

.Plantas siderúrgicas; Las grúas puente seguras desempeñan un papel crucial en las plantas de producción y procesamiento de acero, manejando cargas pesadas y de alta temperatura. Aplicaciones: Transporte de metal fundido desde hornos a áreas de fundición. Levantamiento y movimiento de placas, palanquillas y bobinas de acero pesado. Asistencia en el montaje de componentes estructurales de acero.

Las grúas puente para sitios de construcción brindan soluciones confiables para el manejo de materiales en proyectos de construcción. Aplicaciones: Levantamiento y colocación de elementos estructurales pesados ​​como vigas, vigas y paneles. Ayuda en la instalación de componentes de construcción prefabricados. Mover maquinaria y equipos de construcción.

Astilleros y puertos Las grúas puente seguras son esenciales en la construcción naval y las operaciones portuarias, donde es necesario manipular cargas pesadas y de gran tamaño. Aplicaciones: Levantamiento y posicionamiento de componentes del barco durante la construcción o reparación. Carga y descarga de contenedores de carga pesada. Transporte de equipos y maquinaria marinos.

 

 

1. Etapa de diseño: comprender las necesidades específicas de los clientes, incluida la capacidad de carga, la luz, la altura y el entorno de uso. Realizar el diseño preliminar de acuerdo con las necesidades y dibujar planos esquemáticos, incluido el diseño estructural, el sistema de potencia y el diseño del sistema de control. Llevar a cabo análisis de resistencia estructural, estabilidad y dinámica para garantizar que el diseño cumpla con los estándares y especificaciones relevantes.

2. Preparación del material: seleccione materiales adecuados según los requisitos de diseño, como acero de alta resistencia, aleación de aluminio, etc., para garantizar buenas propiedades mecánicas y durabilidad. Adquirir las materias primas y componentes necesarios según los planos de diseño, incluidos motores, reductores, ganchos, sistemas de control, etc.

3. Procesamiento y fabricación: corte el acero y procese la viga principal, la viga final y otras partes estructurales de acuerdo con las dimensiones de diseño. Conecte las piezas cortadas mediante soldadura para formar el marco estructural principal de la grúa. Termine los componentes soldados, incluidos taladrado, torneado y fresado, para garantizar la precisión de coincidencia de cada componente.

4. Montaje: Montaje preliminar de los componentes procesados ​​para comprobar la estabilidad y coincidencia de la estructura. Instale el mecanismo de elevación, el mecanismo de funcionamiento del carro y el mecanismo de funcionamiento del carro para garantizar que todas las piezas móviles puedan funcionar sin problemas.

5. Instalación del sistema eléctrico: Instale motores, inversores, paneles de control y otros componentes eléctricos para garantizar que el sistema eléctrico esté conectado correctamente. Organice las líneas de cables de manera razonable para garantizar la seguridad y la belleza, y reducir las interferencias y el desgaste.

6. Puesta en servicio y pruebas: Pruebe las diversas funciones de la grúa, incluidos los sistemas de elevación, movimiento, frenado y alarma, para garantizar que todas las funciones sean normales. Realice pruebas de carga seguras para garantizar que la grúa funcione de manera estable bajo carga máxima y cumpla con los estándares de seguridad.

7. Inspección y control de calidad: Lleve a cabo inspecciones de calidad en cada eslabón de producción para garantizar que todos los componentes cumplan con los requisitos estándar y de diseño. Lleve a cabo la certificación de calificación de acuerdo con las regulaciones pertinentes para garantizar que el equipo cumpla con los estándares nacionales e industriales.

8. Entrega e instalación: Transportar la grúa fabricada hasta el sitio del cliente. Instálelo en el sitio del cliente, incluida la fijación de los cimientos, la puesta en servicio y la conexión de la fuente de alimentación. Brindar capacitación operativa a los clientes para garantizar que puedan utilizar el equipo de forma segura y eficaz, y entregarlo oficialmente para su uso.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está previsto instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.