Crane de doble viga de giros QD Girder

Características clave de QD Hook Double -Girder Crane superior:

Diseño de doble viga

Consiste en dos vigas principales para una mayor fuerza y ​​estabilidad.

Mayor capacidad de elevación en comparación con las grúas de viga única (típicamente5t a 550t).

Mecanismo QD (gancho)

Equipado con unmecanismo de elevación de ganchopara manejo de material de uso general.

Se puede personalizar conTome cubos, imanes u otros accesoriospara aplicaciones especializadas.

Mecanismo de elevación

Usa un polipasto eléctrico (generalmentePolipasto de estilo europeo o polipoltura tradicional).

Disponible enpolipasta simple o dobleConfiguraciones para diferentes necesidades de elevación.

Clase trabajadora y ciclo de trabajo

Diseñado paraA5 a A7Clase de servicio (ciclos de servicio moderado a pesado).

Apto paraOperaciones de elevación frecuentesen entornos industriales.

Sistema de control

Operado a través deControl colgante (colgante de botón)ocontrol remoto de radio.

Se puede integrar conUnidades de frecuencia variable (VFD)para aceleración suave y desaceleración.

Mecanismo de viaje

Cangrejo (carrito) Viajesa lo largo de las vigas.

Viaje puentea lo largo de las vigas de la pista (carruajes finales con ruedas).

Características de seguridad

Protección contra sobrecarga(Limitador de carga).

Interruptores de límitepara izar y movimientos de viaje.

Botón de parada de emergencia.

Sistema anticolisión(Para múltiples grúas en la misma bahía).

 

Característica	QD Crane de doble viga	Grúa de viga única
Capacidad	5T–550T+	1T–20T
Durar	Hasta 35m+	Hasta 25 m
Clase de servicio	A5 - A7 (servicio pesado)	A3 - A5 (luz\/medio)
Altura del gancho	Más alto (mejor uso del espacio vertical)	Más bajo
Estabilidad	Más rígido, menos desviación	Más flexible
Costo	Mayor costo inicial	Más económico
Aplicaciones	Industrias pesadas, acero, plantas de energía	Talleres, almacenes, industria ligera

 

Especificaciones técnicas (ejemplo de modelo estándar)

Capacidad de levantamiento5T - 550T
Longitud del tramo10.5m - 35 M (personalizable)
Altura de elevación6m - 30 m (ajustable)
Deber laboral A5, A6, A7
Velocidad de funcionamiento
Alzado:0. 5-8 m\/min (ajustable)
Viajes de tranvía:5-30 m\/min
Viajes de grúa:10-60 m\/min
Fuente de alimentación3- fase, 380V\/50Hz (o según los estándares locales)

 

 

A Crane de doble viga de giros QD GirderConsiste en varios componentes mecánicos y eléctricos clave que trabajan juntos para garantizar operaciones de elevación eficientes y seguras. A continuación se muestra un desglose detallado de sus componentes principales:

 

1. Puentes vigilantes (vigas principales)

Función:La estructura principal de carga que abarca el ancho de la bahía de la grúa.

Material:Típicamente hecho deacero soldado de tipo caja(o tipo de armadura para cargas muy pesadas).

Características:

Las vigas dobles proporcionan una mayor resistencia que las vigas individuales.

Diseñado para resistir las fuerzas de flexión y torsión.

2. Carritions finales (camiones finales)

Función:Apoye las vigas del puente y facilite el movimiento de la grúa a lo largo de los rieles de pista.

Componentes:

Ruedas(generalmente 4 o más, hecho de acero forjado o poliuretano).

Buffers (parachoques)- absorber el impacto cuando la grúa alcanza los límites de viaje.

Motores de manejo y cajas de cambios- Power el movimiento longitudinal de la grúa.

3. Mecanismo de elevación

Función:Levanta y reduce la carga.

Componentes:

Azule eléctrico (polipasto principal y polipasto auxiliar, si corresponde)- Incluye motor, tambor, cuerda de alambre y gancho.

Cuerda de alambre y ganche- Transmitir la fuerza de elevación.

Bloque- Se conecta a la carga (puede ser un poco o doble gancho).

Sistema de frenos- Evita el deslizamiento de carga.

4. Trolley (unidad de cangrejo)

Función:Se mueve horizontalmente a lo largo de las cesñeras del puente para colocar la carga.

Componentes:

Marco de carro- Admite el sistema de polipasto y accionamiento.

Ruedas y rieles- Permitir viajes suaves a lo largo de vigas.

Motor de transmisión y caja de cambios- Movimiento de tranvía de poderes.

5. Sistema de pista

Función:Proporciona la pista para el movimiento de la grúa.

Componentes:

Vigas- Instalado en columnas de edificios o soportes independientes.

Vías de ferrocarril- GeneralmenteP38, QU70, QU80 o QU120(dependiendo de la capacidad de carga).

Abrazadera de ferrocarril- Asegure la grúa en su lugar cuando no esté en uso.

6. Sistema eléctrico

Función:Controla las operaciones de la grúa.

Componentes:

Panel de control (gabinete eléctrico)- Almacea contactores, relés y PLC (si se automatizan).

Control colgante \/ remoto de radio- Interfaz del operador para el control manual.

Interruptores de límite-Evite el voto excesivo de polipoltura y tranvía.

Sistema de fuente de alimentación – Sistema de festón (carretes de cable)oBarra colectora (Rail Energy).

Unidades de frecuencia variable (VFDS)- Para control de velocidad suave (opcional).

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7. Dispositivos de seguridad

Función:Asegura una operación segura.

Componentes:

Limitador de sobrecarga- Evita el levantamiento más allá de la capacidad nominal.

Botón de parada de emergencia- Instantáneamente corta la potencia.

Sistema anticolisión- Se usa cuando múltiples grúas operan en la misma bahía.

Luces de advertencia y bocina- Alerta a los trabajadores durante el movimiento.

8. Accesorios opcionales

Levantador magnético \/ cubo de agarre- Para manejo especializado de materiales.

Sistema de pesaje-Mide el peso de carga en tiempo real.

Sistema de posicionamiento láser- Para una colocación de carga precisa.

Sistema de cámara de grúa- Mejora la visibilidad para el operador.

 

12. Sketch

Principal técnico

 

 

ElQD (servicio general) Crane de doble viga de giras de ganchoes una solución de elevación robusta y versátil diseñada para aplicaciones industriales de servicio pesado. Estas son sus ventajas clave:

1. Mayor capacidad de elevación

Soporte5t a 550t+, lo que lo hace ideal para cargas pesadas (en comparación con las grullas de la viga única, que generalmente son máximas a 20T).

Diseño de doble vigaDistribuye el peso de manera más uniforme, reduciendo el estrés en los componentes.

2. Mayor tramo y estabilidad

Puede manejartramos más largos (10m a 35m+)sin deflexión, adecuado para talleres amplios.

Másrígido y estableque las grúas de vigas individuales, minimizando la influencia durante el levantamiento.

3. Clase de servicio superior (a 5- a7)

Construido paraciclos de servicio moderado a pesado, haciéndolo adecuado para uso frecuente en plantas de acero, fundiciones e industrias pesadas.

Vida útil más largadebido a la construcción duradera.

4. Configuraciones de uje flexibles

Se puede equipar conAzulados duales (Main + Auxiliar)para operaciones de múltiples elevaciones.

Compatible conganchos, agarres, imanes y otros accesoriospara manejo especializado.

5. Mejor utilización de la altura del gancho

ElDiseño bajo en la cabeza(si es necesario) Maximiza el espacio de elevación vertical, ideal para instalaciones con restricciones de altura.

6. Control más suave y más preciso

Opciones de accionamiento de frecuencia variable (VFD)tener en cuentaSoft inicio\/paradas, reduciendo la balanza de carga.

Controles de radio remoto y colganteMejorar la seguridad y la precisión del operador.

7. Características de seguridad mejoradas

Limitador de sobrecargapreviene la capacidad excedente.

Parada de emergencia, interruptores de límite y sistemas anticolisiónMejorar la seguridad en el lugar de trabajo.

8. Personalizable para entornos especiales

Disponible ena prueba de explosión, alta temperatura o resistente a la corrosiónVariantes para condiciones duras.

Aplicaciones de la grúa superior de la doble viga de giros QD

Esta grúa se usa ampliamente en industrias que requierenelevación pesada, alta precisión y durabilidad. Las aplicaciones comunes incluyen:

1. Industria de acero y metal

Manejobobinas de acero, losas, lingotes y moldesen molinos y fundiciones.

Carga\/descargasábanas de metal pesadoen tiendas de fabricación.

2. Centrales eléctricas y maquinaria pesada

Levantamientoturbinas, generadores y transformadores.

Mantenimiento decalderas y grandes partes mecánicas.

3. Construcción naval y puertos

EnsamblajeHulls y componentes grandes.

Carga\/descargacarga pesadaen muelles.

4. Industria de minería y cemento

EmocionanteMaterias primas, trituradoras y piezas de horno.

ManejoMateriales a granel con accesorios de agarre.

5. Automotriz y aeroespacial

Levantamientobloques de motor, secciones de fuselaje y moldes pesados.

Utilizado enlíneas de ensamblaje para componentes de vehículos grandes.

6. Almacenamiento y logística

De servicio pesadoManejo de material de almacén(por ejemplo, maquinaria, contenedores grandes).

Talleres ferroviariospara levantar locomotoras y vagones.

7. Industria de papel y químicos

Manejograndes rollos de papelEn Mills.

Emocionantereactores pesados ​​y tanques de almacenamientoen plantas químicas.

 

 

1. Diseño e ingeniería
Confirme los requisitos del cliente (capacidad, amplio, altura, entorno de trabajo).

Cree un diseño estructural y mecánico detallado utilizando el análisis CAD y FEM.

Seleccione materiales, componentes y dispositivos de seguridad apropiados.

2. Adquisición de material
Compre placas de acero de alta calidad, secciones, motores, piezas eléctricas y sistemas de control.

Verifique los materiales Cumplir con estándares y especificaciones.

3. Corte y preparación
Las placas y los perfiles de acero se cortan con plasma CNC o máquinas de corte láser.

Prepare piezas de acero para soldadura (limpieza de bordes, biselado).

4. Soldadura y ensamblaje de componentes principales
Vigeras principales de soldadura, carruajes finales y marcos de tranvía utilizando procedimientos de soldadura certificados.

Realice el ensamblaje inicial de componentes para verificar el ajuste y la alineación.

5. Tratamiento térmico y alivio del estrés (si es necesario)
Aplique el tratamiento térmico para reducir el estrés de soldadura y mejorar las propiedades mecánicas.

6. Mecanizado
Piezas clave de la máquina, como asientos de ruedas, carcasa de rodamientos y superficies de montaje del motor.

Asegúrese de precisión para un funcionamiento suave.

7. Tratamiento de superficie
Surfaces de acero limpias (arena).

Aplique imprimación y pintura de alta calidad para protección contra la corrosión.

8. Asamblea de sistemas mecánicos y eléctricos
Instale motores, frenos, polipastos, ruedas, interruptores limitados y dispositivos de seguridad.

Ensamble paneles eléctricos y arneses de cableado.

9. Pruebas e inspección de calidad
Realice pruebas de carga (generalmente del 125% al ​​150% de la capacidad nominal).

Verifique las funciones operativas: alusar, viajar, interruptores de límite, paradas de emergencia.

Inspeccione las soldaduras, la pintura y las autorizaciones mecánicas.

10. Ajustes y empaques finales
Haga los ajustes necesarios basados ​​en los resultados de las pruebas.

Empaca los componentes de la grúa cuidadosamente para el transporte.

11. Entrega e instalación
Enviar grúa al sitio del cliente.

Instalar y comisionar la grúa en el sitio.

Proporcione capacitación en operadores y orientación de mantenimiento.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.