Grúa pórtico con cangilón de agarre

¿Qué es una grúa pórtico con cangilones?

A Grúa pórtico con cangilón de agarrees una grúa pórtico especializada equipada con un cucharón de agarre motorizado en lugar de un gancho estándar. Está diseñado para manipular de manera eficiente materiales sueltos y a granel agarrándolos, levantándolos, transportándolos y vertiéndolos mecánicamente en un ciclo continuo y automatizado.

Piense en ello como una "mano mecánica" móvil y de alta-capacidad que puede excavar una pila de material, recogerlo, moverlo y soltarlo precisamente donde sea necesario.

 

Ventajas

Alta eficiencia para materiales a granel:Mucho más rápido que el trabajo manual,-los cargadores frontales o el uso de un gancho con un cucharón separado. Automatiza todo el ciclo de selección-y-colocación.

Versatilidad:Puede manipular una amplia gama de productos secos a granel como cereales, carbón, arena, grava, fertilizantes, astillas de madera y chatarra.

Costos laborales reducidos:Un operador puede gestionar todo el proceso de carga, descarga y almacenamiento.

Movilidad:Cubre una gran área de almacenamiento (por ejemplo, un acopio o una barcaza), a diferencia de los transportadores fijos o los elevadores.

Manejo de precisión:Permite una gestión precisa de las existencias y una carga precisa de tolvas o camiones.

 

Cómo funciona el ciclo de agarre:

Apertura y descenso:La cuchara se baja sobre la pila de material con las mandíbulas abiertas.

Cierre y excavación:El motor "Cerrar" se activa, enrollando las cuerdas cercanas y cerrando las mandíbulas, excavando en el material.

Levantamiento:Una vez lleno, los motores "Hold" y "Close" funcionan al unísono para levantar el cucharón.

Transporte:La grúa y el carro se desplazan hasta el punto de descarga.

Dumping:El motor de "Cerrar" se invierte, liberando las cuerdas de cierre. La gravedad y el peso del material obligan a las mandíbulas a abrirse, descargando la carga.

Resumen

A Grúa pórtico con cangilón de agarrees unmanipulador de materiales a granel altamente eficiente y diseñado-específicamente. Transforma un proceso-que requiere mucha mano de obra en una operación rápida y realizada por una sola-persona, lo que lo convierte en un activo indispensable para la agricultura, la minería, el reciclaje y la logística a granel. Su diseño integrado es clave para su productividad, pero presenta mayor complejidad y costo que una grúa de gancho estándar.

 

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 2 años

Peso (KG): 60000 kg

Vídeo de inspección saliente-: proporcionado

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Aplicación: almacenes, fábricas y otros lugares.

Tipo de grúa: grúa pórtico tipo caja

Velocidad de desplazamiento: 20 m/min

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico

Método de control: Control terrestre + Control remoto (personalizado)

Servicio de trabajo: A5

Temperatura de trabajo: -20~+40 grados

Voltaje industrial: 380V50HZ3Phanse u otro

Color:Personalizado

Personalización: Aceptado

 

A continuación se muestra un desglose detallado de los componentes de unGrúa pórtico con cangilón de agarre.

 

1. Estructura de la grúa pórtico (el marco)

Vigas principales:

Viga única:Se utiliza para capacidades más ligeras y tramos más cortos. Más económico.

Doble viga:Preferido para aplicaciones-de servicio pesado, ya que proporciona mejor altura de gancho, rigidez y capacidad para cucharones de agarre más grandes.

Patas (camiones finales):

Montado en riel-:Para movimientos precisos en largas distancias en patios de almacenamiento.

Caucho-Cansado:Para portabilidad en patios más pequeños o uso en múltiples-ubicaciones.

Sistema de pista:

Rieles:Rieles de acero-de alta resistencia para grúas-montadas sobre rieles.

Base:Cimentación de hormigón armado para sistemas ferroviarios.

Unidades de viaje largo:

Motores, reductores y ruedas que mueven toda la grúa por la pista.

2. Cucharón de agarre y sistema de elevación (el mecanismo central)

Cucharón de agarre (almeja):

Fauces:Dos o más mitades con bisagras que se acercan al material de recogida. Fabricado con acero de alta-resistencia y resistencia a la abrasión-.

Montaje del cabezal:La sección superior contiene poleas para el guiado de cables.

Guías de cuerda:Asegúrese de que los cables estén correctamente alineados con las poleas.

Tipos:Pueden ser livianos (para granos),-de uso pesado (para minerales/rocas) o de múltiples-púas (para chatarra).

Unidad de elevación especializada:

Sistema de espera:

Sostenga el tambor de cuerda:Enrolla las cuerdas que sostienen todo el conjunto de la cuchara.

Motor de retención:Impulsa el levantamiento y descenso de la cuchara.

Cerrar sistema:

Cerrar tambor de cuerda:Enrolla las cuerdas que abren y cierran las mandíbulas.

Cerrar motor:Impulsa la acción de apertura y cierre.

Sistema de sincronización:Coordina electrónicamente ambos motores para un funcionamiento perfecto.

Montaje del carro:

Estructura del carro:Soporta la maquinaria de elevación.

Ruedas del carro:Corre sobre rieles en la(s) viga(s) principal(es).

Unidad de carro:Motor y engranajes que mueven el carro a lo largo del tramo.

Gavillas y cuerdas:

Cuerdas de sujeción:Soportar el peso total de la cuchara y la carga.

Cerrar cuerdas:Controla el movimiento de la mandíbula.

Poleas (Poleas):Guíe las cuerdas desde los tambores hasta el cubo de agarre.

3. Sistema de control y potencia (el cerebro y los nervios)

Fuente de alimentación:

Sistema de barras conductoras:Preferido para grúas-montadas sobre rieles en grandes patios.

Carrete de cable:Gestiona el cable de alimentación de la grúa.

Panel de control:

PLC (Controlador Lógico Programable):El cerebro que gestiona la compleja sincronización entre los movimientos de retención y cierre.

Contactores y variadores:Componentes de potencia para el control de motores.

Dispositivos de protección:Relés de sobrecarga, disyuntores.

Interfaz del operador:

Estación de control colgante:Cuadro del botón Colgar-abajo.

Control remoto por radio:Permite al operador libertad de movimiento para una mejor visibilidad.

4. Sistemas auxiliares y de soporte

Sistema de guía de cuerda:

Guías de cuerda y deflectores:Asegúrese de que los cables se enrollen correctamente en los tambores y se alineen con las poleas.

Sistema de pesaje:

Células de carga:A menudo integrado para medir el peso del material manipulado.

Supresión de polvo:

Sistemas de pulverización de agua:A veces se agrega para reducir el polvo durante el manejo de materiales.

Sistemas de seguridad:

Interruptores de límite:Para límites de recorrido de polipasto, trole y pórtico.

Sistemas anticolisión:Para varias grúas en la misma zona.

Anemómetro:Monitor de velocidad del viento para grúas de exterior.

.

Secuencia de operación del cucharón de agarre:

Abrir y bajar:La cuchara se baja con las mandíbulas abiertas sobre el material.

Cerrar y excavar:El motor cerrado cierra las mandíbulas y llena el cubo.

Elevar:Ambos motores levantan el cucharón cargado.

Transporte:La grúa y el carro se trasladan al lugar de destino

Vertedero:Cerrar los desbloqueos del motor, las mandíbulas se abren por el peso del material.

Características técnicas clave:

Diseño de motor-doble:Esencial para la operación de agarre

Control sincronizado:Coordinación precisa entre sistemas

Construcción-de servicio pesado:Para materiales abrasivos

Capacidad de ciclo alto:Diseñado para carga/descarga frecuente

Este conjunto de componentes especializados hace que las grúas pórtico con cangilones de cuchara sean especialmente adecuadas para el manejo de materiales a granel, combinando la movilidad de una grúa pórtico con la capacidad de carga/descarga automatizada de un sistema de cuchara.

Bosquejo

Técnico principal

 

Ventajas de la grúa pórtico con cangilones de agarre

Esta grúa ofrece beneficios transformadores para el manejo de materiales a granel, combinando movilidad con operación automatizada.

 

1. Eficiencia operativa inigualable

Ciclo totalmente automatizado:El sistema de agarre integrado realiza el proceso completo de excavación, elevación, transporte y descarga sin ninguna intervención manual ni equipo adicional.

Operación continua:Permite realizar ciclos rápidos y continuos que superan drásticamente a los métodos manuales o al uso de máquinas separadas para excavar y mover.

Alto rendimiento:Capaz de mover grandes volúmenes de material rápidamente, lo que lo hace ideal para operaciones de alta-capacidad, como puertos y plantas de procesamiento.

2. Costo significativo-Efectividad

Drástica reducción laboral:Un solo operador puede gestionar todo el proceso de manipulación de materiales, eliminando la necesidad de varios trabajadores y operadores de equipos.

Menores costos operativos:Reemplaza la necesidad y los costos asociados de-cargadores frontales, excavadoras y sistemas transportadores para muchas aplicaciones.

Infraestructura reducida:A menudo requiere una infraestructura menos permanente que los complejos sistemas de transporte.

3. Versatilidad operativa excepcional

Manejo de múltiples materiales:Puede manejar una amplia gama de materiales secos a granel, incluidos granos, carbón, arena, grava, fertilizantes, astillas de madera y chatarra.

Diseños flexibles:Disponible en versión montada-en rieles (para operaciones de patio precisas y de alta-capacidad) y en versiones con neumáticos-de goma (para uso flexible en múltiples-áreas).

Varias configuraciones:Puede diseñarse con vigas simples o dobles para cumplir con los requisitos específicos de capacidad y luz.

4. Utilización óptima del espacio

Almacenamiento de alta-densidad:Permite apilar y almacenar eficientemente materiales a granel en áreas compactas.

Operación aérea:Mantiene el espacio libre para otras operaciones, vehículos y almacenamiento.

Área de cobertura grande:Puede dar servicio a extensos patios de almacenamiento, muelles y áreas de procesamiento desde un sistema de vía única.

5. Funciones de seguridad mejoradas

Operación remota:Los operadores normalmente controlan la grúa desde una distancia segura utilizando estaciones colgantes o controles remotos por radio, minimizando la exposición al polvo y la caída de materiales.

Manejo manual reducido:Elimina la necesidad de que los trabajadores estén en contacto directo con los materiales durante las operaciones de carga/descarga.

Operación estable:El diseño del pórtico proporciona una plataforma estable para la manipulación de materiales, lo que reduce los derrames y los accidentes.

 

Aplicaciones de la grúa pórtico con cucharón de agarre

Esta grúa sirve como una solución crítica para el manejo de materiales en múltiples industrias que manejan materiales a granel.

 

1. Agricultura y Manejo de Granos

Elevadores y Silos de Granos:Carga y descarga de camiones y vagones, transferencia de cereales entre instalaciones de almacenamiento.

Plantas de alimentación animal:Manejo de materias primas y productos alimenticios terminados.

Instalaciones de procesamiento de semillas:Traslado de semillas a granel entre las etapas de procesamiento y almacenamiento.

2. Minería y Agregados

Operaciones de Arena y Grava:Acopio de materias primas y carga en camiones.

Yardas de carbón:Manejo de carbón para generación de energía o exportación.

Procesamiento agregado:Mover piedra triturada, grava y otros agregados entre las etapas de procesamiento y almacenamiento.

3. Reciclaje y Gestión de Residuos

Yardas de chatarra:Manipulación y clasificación de materiales de desecho ferrosos y no-ferrosos.

Centros de reciclaje:Procesamiento de materiales reciclables a granel como papel, cartón y plásticos.

Estaciones de Transferencia de Residuos:Traslado de materiales de desecho a granel para su procesamiento y transporte.

4. Puertos y Terminales

Manejo de carga a granel:Carga y descarga de materiales a granel desde barcos y barcazas.

Operaciones de Transferencia:Traslado de materiales entre áreas de almacenamiento y vehículos de transporte.

Gestión de existencias:Organizar y gestionar el almacenamiento de materiales-a gran escala en zonas portuarias.

5. Energía y Biomasa

Centrales eléctricas de biomasa:Manipulación de astillas de madera, residuos agrícolas y otros combustibles de biomasa.

Plantas-que funcionan con carbón:Trasladar carbón desde el almacenamiento a las instalaciones de procesamiento.

Plantas de Cemento:Manejo de materias primas como piedra caliza, arcilla y aditivos.

 

El procedimiento de producción de una grúa pórtico móvil de una sola viga implica varias etapas clave, desde el diseño y la adquisición de materiales hasta el montaje, las pruebas y la entrega final. A continuación se muestra un resumen-paso-paso del proceso de fabricación típico:

1. Diseño e ingeniería
Análisis de los requisitos del cliente: determine la capacidad de elevación, la luz, la altura de elevación, el ciclo de trabajo y el entorno operativo.

Diseño Estructural:

Diseñe la viga principal (estructura de caja única o viga I-).

Diseñar carros extremos (patas/ruedas) y vigas de pista.

Seleccione el tipo de polipasto/carro (eléctrico o manual).

Cálculos de carga y tensión: garantice el cumplimiento de las normas (ISO, FEM, DIN o ASME).

Diseño de sistemas eléctricos y de control: elija motores, frenos, interruptores de límite y paneles de control.

2. Adquisición de materiales
Placas y perfiles de acero: acero Q235B/Q345B de alta-calidad para vigas principales y soportes.

Componentes mecánicos: Ruedas, ejes, cojinetes, engranajes y acoplamientos.

Componentes Eléctricos: Motores, cables, paneles de control y dispositivos de seguridad.

3. Fabricación de componentes principales
A. Fabricación de la viga principal
Corte: corte CNC por plasma/oxi-combustible para mayor precisión.

Soldadura: Soldadura automatizada por arco sumergido (SAW) para costuras fuertes.

Enderezado e inspección: asegúrese de que la curvatura sea adecuada (pre-doblado) y verifique si hay defectos (prueba UT/RT).

B. Carros finales y patas
Conjunto de marco: Construcción de acero soldado con refuerzo reforzado.

Instalación de ruedas y cojinetes: Ruedas mecanizadas para un desplazamiento suave.

C. Polipasto y trole
Polipasto pre-montado: polipasto eléctrico de cadena o polipasto de cable.

Estructura del trole: Fabricada para adaptarse al movimiento del polipasto.

4. Tratamiento de superficies y pintura
Granallado: Elimina el óxido y mejora la adherencia de la pintura.

Imprimación y pintura: Recubrimientos anticorrosión (epoxi + poliuretano).

5. Asamblea
Unión de viga y carro final: Atornille o suelde la viga principal a las patas.

Instalación del polipasto/carro: Montado sobre la viga.

Cableado eléctrico: Conecte motores, controles y dispositivos de seguridad.

6. Pruebas y control de calidad
Inspección dimensional: Verifique la luz, la altura y la alineación.

Pruebas de carga:

Prueba de carga estática: 125% de SWL (carga de trabajo segura).

Prueba de carga dinámica: 110% de SWL con comprobaciones operativas.

Pruebas Funcionales: Verificación de desplazamiento, elevación, frenado y finales de carrera.

7. Desmontaje y embalaje
Para Envío: La grúa se puede desarmar en módulos (viga, patas, polipasto).

Embalaje Protector: Envoltorio impermeable para transporte marítimo.

8. Instalación y puesta en servicio (en-sitio)
Preparación de la pista: Asegúrese de que los rieles estén nivelados o el soporte del suelo.

Reensamblaje: Atornille los componentes.

Pruebas finales: Verificaciones operativas bajo carga.

9. Documentación y entrega
Manual y certificados: incluye informes de pruebas de carga, certificaciones CE/ISO.

Capacitación: Orientación al operador y mantenimiento.

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%.. 32 se han puesto en uso líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.