Grúa pórtico de doble viga con agarre tipo MZ

 

Características clave:

Estructura de doble viga– Proporciona mayor capacidad de elevación y mejor estabilidad en comparación con los diseños de una sola viga.

Mecanismo de cuchara de agarre– Equipado con un cucharón de agarre motorizado (tipo bivalva o cáscara de naranja) para una carga/descarga eficiente de materiales sueltos.

Diseño de pórtico– Corre sobre rieles o ruedas, lo que permite el movimiento a lo largo de una vía fija para una cobertura de área grande-.

Alta eficiencia– Adecuado para funcionamiento continuo en entornos-de trabajo pesado.

Envergadura y capacidad de elevación personalizables– Puede diseñarse para diferentes luces (normalmente de 10 a 35 m) y capacidades de elevación (normalmente de 5 a 50 toneladas o más).

 

Comparación con otras grúas

Característica	Grúa pórtico con agarre MZ	Grúa pórtico monorraíl	Grúa aérea
Capacidad de levantamiento	Alto (5–50+ toneladas)	Mediano (1 a 20 toneladas)	Mediano (1 a 32 toneladas)
Durar	Largo (10–35m+)	Corto a medio (5-25 m)	Limitado por el edificio
Manejo de materiales	A granel (agarrar balde)	Cargas individuales (gancho)	Cargas individuales
Movilidad	Basado en rieles-, exterior/interior	Basado en rieles/ruedas-	Pista fija
Automatización	Sí (común)	Limitado	Posible

 

Garantía: 1 año

Peso (KG): 35000 kg

Característica: Grúa pórtico

Aplicación: estación de tren/puerto marítimo/patio/metro

Momento de elevación nominal: diferente

Materiales: Q235/Q345

Temperatura de trabajo: -40 ~ 40 grados

Espacio para las piernas: más grande de lo normal

Control: control de cabina

Partes eléctricas: Schneider

Fuente de alimentación: 380 ~ 480 V, 50 hz/60 hz

Fuente de alimentación: M5~M8 (ISO)

Piezas eléctricas principales: marca Schneider.

Característica de la grúa: Alta eficiencia

 

1. Vigas dobles

 

Dos vigas paralelas tipo caja-que forman la estructura horizontal primaria. Ofrece gran capacidad de carga-y estabilidad.

2. Patas del pórtico (marco de soporte

Columnas de patas -con forma o rectas- que soportan las vigas y transfieren cargas al suelo mediante ruedas.

 

 

3. Carro de agarre (carro de elevación)

Viaja a lo largo de las vigas; Incluye el mecanismo de elevación y el sistema de cuchara de agarre para levantar y descargar materiales.
4. Agarra el cubo

Cuchara mecánica o hidráulica de cuatro-cuerdas diseñada para levantar materiales a granel como arena, carbón o chatarra. Funciona con mecanismo de apertura y cierre.

 

5. Mecanismo de elevación

Cabrestantes motorizados con cables metálicos; proporciona potencia de elevación vertical para la cuchara. Los cabrestantes dobles a menudo controlan la apertura/cierre y la elevación por separado.
6. Mecanismo de desplazamiento de la grúa

Impulsa toda la grúa a lo largo de carriles colocados en el suelo. Incluye motores, ruedas, frenos y ejes de transmisión.

7. Sistema eléctrico

Incluye panel de control, inversor (VFD), cableado, enclavamientos de seguridad y sistema de suministro de energía (tambor de cable o sistema de festón).
8. Cabina del operador

Suele estar situado en el carro para una mejor visión de la cuchara. Incluye joysticks, monitores y dispositivos de seguridad.

9. Interruptores de límite y sensores

Evite el exceso de-desplazamiento y-elevación excesiva; mejorar la seguridad y la automatización.
10. Abrazaderas de riel / Anclajes a prueba de viento

Para uso en exteriores, evitan el movimiento de la grúa durante fuertes vientos o tormentas.

.

11. Amortiguadores y topes finales

Instalado en ambos extremos de las rutas de viaje para absorber el impacto y evitar colisiones.

Componentes opcionales:

Sistema anti-balanceo

Sistema de control remoto

Monitoreo de carga y registrador de datos

Sistema de parada de emergencia

Dispositivos de protección del medio ambiente (a prueba de polvo-y de lluvia)

BOSQUEJO

Técnico principal

 

Alta eficiencia en el manejo de materiales a granel

El cucharón de agarre permite una carga y descarga rápida de materiales sueltos (carbón, mineral, granos, etc.), lo que mejora significativamente la productividad en comparación con los métodos manuales o basados ​​en excavadoras-.

Resistencia y estabilidad de doble viga

Ofrece mayor capacidad de elevación (normalmente5–50+ toneladas) y vanos más largos (10–35m+) que los diseños de una sola viga.

Mejor resistencia a las fuerzas de flexión y torsión, lo que garantiza un funcionamiento suave bajo cargas pesadas.

Opciones versátiles de cucharones de agarre

Soportescucharas bivalva, de piel de naranja o motorizadaspara diferentes materiales (por ejemplo, carbón, arena, chatarra).

Puede manipular materiales a granel secos y húmedos de forma eficaz.

Amplia cobertura y movilidad

Corre sobre rieles, lo que permiterecorrido longitudinalpara grandes patios de almacenamiento, puertos o sitios de construcción.

Puede diseñarse parainterior o exterioruso (con características de impermeabilización).

Control de precisión y automatización

Equipado convariadores de velocidadpara un funcionamiento suave.

puede integrarcontrol remoto, automatización PLC o sistemas de pesajepara una gestión optimizada del material.

Durabilidad y bajo mantenimiento

Construcción robusta de acero concomponentes-resistentes al desgaste(p. ej., cables de acero de alta-calidad, agarraderas reforzadas).

Diseñado paraOperación 24 horas al día, 7 días a la semanaen entornos hostiles (puertos, plantas siderúrgicas, centrales eléctricas).

Características de seguridad

Incluyeprotección contra sobrecarga, interruptores de límite, sistemas anti-colisión y frenos de emergencia.

Opcionalanclajes a prueba de vientopara uso en exteriores en condiciones de viento.

 

1. Puertos y terminales

Carga/descargabarcos, barcazas y camionescon carga a granel (carbón, cereales, fertilizantes).

Acopio y recuperación de materiales en patios de almacenamiento.

2. Centrales eléctricas

Manejocarbón, lignito y cenizasen centrales térmicas.

Transporte de cenizas volantes y escoria para su eliminación/reciclado.

3. Plantas siderúrgicas y metalúrgicas

Emocionantemineral de hierro, chatarra, piedra caliza y coque.

Carga de materias primas en hornos o manipulación de productos terminados.

4. Minería y canteras

Transportegrava, arena, piedra triturada y minerales.

Carga de camiones o sistemas de transporte para su posterior procesamiento.

5. Industria de la construcción y del cemento

Manejocemento, clinker y agregadosa granel.

Ayudar en proyectos de infraestructura a gran-escala (represas, puentes).

6. Procesamiento de cereales y alimentos

Emocionantetrigo, arroz, soja y otros cerealesen silos o instalaciones de almacenamiento.

Se puede equipar conagarres a prueba de polvo-para seguridad de grado-alimentario.

7. Gestión de residuos y reciclaje

Manejochatarra, residuos municipales y materiales reciclables.

Utilizado envertederos y centros de reciclajepara transferencia de material a granel.

 

 

1. Diseño y Planificación

Análisis de demanda: De acuerdo con las necesidades del cliente y los escenarios de uso, se realiza un análisis de demanda detallado para determinar las especificaciones, carga, luz, altura de elevación, etc. de la grúa.

Diseño de ingeniería: los ingenieros utilizan CAD y otros programas de diseño para llevar a cabo un diseño detallado, incluidos aspectos estructurales, mecánicos, eléctricos y otros, para garantizar que el diseño cumpla con los estándares y especificaciones relevantes.

2. Adquisición de materiales

Selección de materiales: seleccione acero, motores, sistemas de control y otros componentes apropiados de acuerdo con los requisitos de diseño.

Selección de proveedores: Examinar proveedores de materiales y componentes para garantizar la calidad y confiabilidad de los materiales.

3. Procesamiento y Fabricación

Corte y conformado: cortar, soldar, doblar y otros procesos en acero para formar vigas principales, vigas finales y otros componentes estructurales.

Mecanizado: Mecanizado de precisión de componentes clave, como torneado, fresado, taladrado, etc., para garantizar que el tamaño y la precisión cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de superficie: rocíe, galvanice o haga{0}}piezas metálicas a prueba de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

4. Asamblea

Ensamblaje de componentes: ensamble la viga principal, la viga final, el carro, el mecanismo de elevación y otros componentes para formar una estructura de grúa completa.

Instalación del sistema eléctrico: Instalar equipos eléctricos como motores, gabinetes de control, sensores, finales de carrera, etc. para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico.

5. Depuración y prueba

Depuración preliminar: Realizar una depuración preliminar de la grúa para comprobar la coordinación y funcionamiento de cada componente.

Prueba de carga: realice una prueba de carga para garantizar la seguridad y estabilidad de la grúa bajo carga nominal y pruebe las funciones de los dispositivos de seguridad, como la protección contra sobrecargas y los interruptores de límite.

Prueba de rendimiento: pruebe los indicadores de rendimiento de la grúa, como velocidad de elevación, velocidad de funcionamiento, efecto de frenado, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

6. Inspección de calidad

Inspección de calidad: Lleve a cabo una inspección de calidad integral de la grúa, incluida la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc., para garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes.

Evaluación de seguridad: Realizar una evaluación de seguridad para garantizar el funcionamiento normal de todos los dispositivos y sistemas de seguridad.

7. Entrega e instalación

Embalaje y transporte: Empaque las grúas calificadas y prepárelas para su transporte al sitio del cliente.

Instalación-en el sitio: realice-instalación en el sitio de acuerdo con los requisitos del cliente, incluida la producción básica y la depuración del equipo.

Capacitación y entrega: Capacite a los operadores para asegurarse de que dominen los métodos de operación y las precauciones de seguridad del equipo y completen el trabajo de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no-destructiva (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: sobre la base del pre-montaje, se lleva a cabo el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión-

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa; los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente lleva a cabo la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

Etiqueta: Grúa pórtico de doble viga con agarre tipo mz, fabricantes, proveedores, fábrica de grúas pórtico de doble viga con agarre tipo mz de China