Crane de pilas de doble viga doble de motor eléctrico personalizado

Introducción a la grúa de doble viga doble conducida con motor eléctrico personalizado

A Crane de pilas de doble viga doble de motor eléctrico personalizadoes una solución de elevación de alto rendimiento diseñada para exigentes aplicaciones industriales que requieren precisión, energía y adaptabilidad. Con dos vigas paralelas y un sistema de viaje motorizado, este tipo de grúa está diseñado paraManejo de material de servicio pesado, ofreciendo capacidad de carga superior, tramo y estabilidad operativa.

Esta grúa espersonalizadoPara cumplir con los requisitos específicos del proyecto o el sitio, incluidas las variaciones en la longitud del tramo, la altura de elevación, la capacidad de carga, la velocidad de viaje y los sistemas de control. Se usa comúnmente en industrias a gran escala, como la producción de acero, la construcción, la construcción naval y la logística.

Características clave:

Estructura de doble viga:Proporciona una mayor resistencia y distribución de carga para levantarcargas medianas a extravavibles.

Sistema de accionamiento de motor eléctrico:Potencia de todos los movimientos, viajes por tranvía y cruetas de viajeoperación suave, precisa y eficiente.

Personalización:Totalmente adaptado para cumplir con los parámetros específicos del proyecto (por ejemplo, el tramo, la capacidad, la altura de elevación, la clase trabajadora, el entorno).

Controles avanzados:Las opciones incluyenmando a distancia, operación de taxi, yAutomatización del PLCcon enclavamientos de seguridad y monitoreo de carga.

Opciones de movilidad:Se puede montar enrieles o ruedas de goma, dependiendo de los requisitos del sitio.

Resistente a la intemperie y al aire libre:Diseñado para operar enCondiciones duras, con dispositivos opcionales a prueba de viento, cubiertas de lluvia y sistemas eléctricos con clasificación IP.

Aplicaciones típicas:

Plantas de fabricación pesadas- Para manejar maquinaria, herramientas y componentes fabricados.

Astilleros y puertos- Para levantar bloques de barcos, motores y carga.

Industrias de acero y metal- Para mover bobinas, placas y perfiles de acero grandes.

Construcción y patios prefabricados- para transportar segmentos de concreto y componentes estructurales.

Instalaciones de generación de energía- para ensamblar y mantener turbinas y generadores pesados.

Beneficios:

Alta eficiencia y precisiónen operaciones debido al control de motor eléctrico.

Trabajo manual reducidoy mejor seguridad en el lugar de trabajo.

Configuración personalizadaOptimiza el flujo de trabajo y la utilización del espacio.

Larga vida útilcon un mantenimiento mínimo cuando se usa y mantiene adecuadamente.

Componentes del núcleo: motor, rodamiento, caja de cambios, motor, engranaje

Lugar de origen: Henan, China

Garantía: 2 años

Peso (kg): 50000 kg

Video de inspección saliente: proporcionada

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Aplicación: al aire libre

Palabras clave: Gantry Crane

Capacidad de carga nominal: 50ton

Velocidad de viaje cruzado: 44.6m\/min

Velocidad de viaje larga: 47.1m\/min

Camina de control: cabina

Fuente de alimentación: carrete de cable

Track de acero: Qu80

Potencia: 3- fase AC 50Hz 380V

1.Doble vigilantes (vigas principales)

Dos vigas horizontales paralelas que forman la columna vertebral de la grúa.

Hecho deacero estructural de alta resistencia, a menudo con un diseño de caja o haz de caja I.

Apoye el tranvía y permita que viaje a través del lapso.

Sistema de polipasto y tranvía

Montado en las vigas dobles, el carro se mueve horizontalmente y lleva el mecanismo de elevación.

Polipasto con motor eléctricocon cualquieracuerda de alambre o cadenapara levantar cargas.

Equipado conmotores engranados, frenos y mecanismos de bateríapara levantamiento controlado.

3.El carruajes \/ patas de pórtico

Estructuras verticales o en ángulo que admiten las vigas principales.

Conecte las vigas alruedas de viajeymecanismos de accionamiento.

Puede serA marco, de tipo caja, opersonalizadopara adaptarse a los requisitos de eliminación y carga.

4. Mecanismo de viaje de caña (motor eléctrico conducido)

Brindarmovimiento longitudinalde toda la estructura de la grúa a lo largo de rieles o ruedas.

Incluye:

Ruedas motorizadas(montado en el ferrocarril o cansado de goma para modelos móviles)

Reductores de engranajes

Frenos

Los ejes de accionamiento (si se sincronizan en ambos lados)

5. Mecanismo de viaje Trolley

1. Sistema de accionamiento motorizado
Motores eléctricos: el carro funciona con motores eléctricos que conducen las ruedas a lo largo de las vías. Estos motores son típicamente motores de CA de alta eficiencia.
Control de velocidad: el motor a menudo está equipado con una unidad de frecuencia variable (VFD) o una unidad de velocidad ajustable, lo que permite un control de velocidad preciso para el carrito, lo que lo hace adecuado para diferentes requisitos operativos.
2. Ruedas y rodamientos de tranvía
Ruedas de carga de alta carga: las ruedas están diseñadas para manejar la carga de la grúa y el carro en sí. Hecho de acero endurecido, son capaces de soportar cargas pesadas y garantizar un movimiento suave.
Rodamientos autoalineantes: los rodamientos se utilizan para reducir la fricción entre las ruedas y las pistas. Los rodamientos autoalineantes ayudan a mantener una alineación adecuada entre las ruedas y los rieles, evitando el desgaste.
3. Sistema de vía (Railas de la viga)
Estructura del haz: el tranvía se mueve a lo largo de las bridas superior de las vigas principales de la grúa doble, que forman el sistema ferroviario. El diseño de la viga ayuda a distribuir la carga de manera uniforme y proporciona una alta integridad estructural.
Guías de ferrocarril: estos rieles guía ayudan a que el tranvía viaja a lo largo de la viga y se asegure de que no se desvíe de su vía, mejorando la estabilidad durante el movimiento.
4. Mecanismo de gancho y polipasto de carga
Mecanismo de viaje de polipasto: el carro generalmente se combina con el mecanismo de elevación, lo que le permite viajar con el gancho en una dirección horizontal. Esto permite un posicionamiento preciso de la carga.
Bloque de gancho de la grúa: el bloque de carga o el bloque de gancho está montado en el carro, que mueve la carga a través del tramo de la grúa. El carrito y el polipasto trabajan juntos para levantar y colocar artículos pesados ​​en varios lugares.

6. Rueda de cría

1) Material y construcción de la rueda
Acero de aleación de alta resistencia: hecho de materiales como 42CRMO4 o AISI 4140, que proporcionan alta resistencia al desgaste y durabilidad.
Tratamiento térmico: superficies endurecidas (inducción o llama endurecida) para resistir el desgaste y aumentar la vida útil.
Mecanizado de precisión: garantiza un rodamiento preciso y reduce la fricción, mejorando la eficiencia y la longevidad.
2) Tipos de ruedas
Ruedas de doble brida: evite que la grúa se descarrile proporcionando orientación a lo largo del riel.
Ruedas de brida individuales: se usa en algunos diseños donde se proporciona orientación externa.
Ruedas planas: adecuado para ciertos sistemas de vías donde la orientación proviene del riel.

7. Gancho de cáscara

1) Material de gancho y construcción
Acero de aleación de alta resistencia: típicamente hecho de acero de carbono forjado o acero de aleación como DIN 17200 C45, 34CRMO4 o AISI 4140, lo que garantiza una alta resistencia y dureza.
Tratado por calor para la durabilidad: el gancho se apaga y se atenúa para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, evitando la deformación bajo cargas pesadas.
Mecanizado de precisión: asegura una distribución de resistencia de superficie lisa y uniforme.
2) Tipos de gancho
Gancho único: utilizado para cargas más ligeras y operaciones generales de elevación.
Hook doble: utilizado para un levantamiento más estable y pesado, reduciendo el swing de carga y el aumento de la seguridad.
Hook forjado: proporciona alta resistencia e resistencia al impacto en comparación con los ganchos de fundición.
3) Capacidad de carga y factor de seguridad
Clasificado para 40 toneladas: diseñado específicamente para levantar y admitir una carga de trabajo máxima segura (swl) de 40, 000 kg.
Factor de seguridad: típicamente 4: 1 o 5: 1, lo que significa que el gancho puede manejar 4 a 5 veces la carga nominal antes de la falla.

Motor

Características clave de los motores Gantry Crane
1) Alta eficiencia y potencia
Los motores asincrónicos trifásicos se utilizan para una alta eficiencia de energía.
Diseñado para operaciones continuas en entornos industriales exigentes.
2) Control de accionamiento de frecuencia variable (VFD)
Proporciona aceleración y desaceleración suaves, reduciendo el estrés mecánico.
Permite ajustes de velocidad precisos para los movimientos de levantamiento y viaje.
Reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia energética.
3) Diseño de servicio pesado para entornos duros
IP55 o mayor clasificación de protección (a prueba de polvo e impermeable).
Aislamiento de clase F o H para resistir altas temperaturas.
Construcción resistente a los choques y la vibración para la durabilidad.
4) Características de protección y seguridad de sobrecarga
Protección térmica para evitar el sobrecalentamiento.
Limitador de par para evitar una fuerza excesiva en la caja de cambios.
Integración del sistema de frenos para garantizar la seguridad de la carga.

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Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Sistema de alarma de sonido y luz
Propósito y función
Proporciona advertencias audibles y visuales para alertar a los trabajadores sobre los movimientos de grúas.
Asegura la seguridad advirtiendo a las personas en las cercanías de la operación de la grúa, el movimiento de la carga o las emergencias.
Requerido por OSHA, FEM, ISO y otros estándares de seguridad para grúas industriales pesadas.
2) Sistema de interruptor de límite
Propósito y función
Evita que la grúa y el tranvía excedan sus límites de viaje diseñados.
Mejora la seguridad al detener el movimiento en los puntos finales preestablecidos.
Protege los componentes mecánicos del daño debido al sobrevalos.

10. Dispositivos de seguridad

1) Dispositivo de protección contra sobrecarga
Función: previene las cargas de levantamiento más allá de la capacidad nominal de la grúa (40 toneladas).
2) interruptores de límite
Interruptor de límite de elevación: detiene el gancho a la altura máxima de elevación para evitar el exceso de ventas.
Switch de límite de viaje del tranvía: evita que el carro invadiera la viga.
Interruptor de límite de viaje de la grúa: detiene la grúa antes de que llegue al final de los rieles.
Interruptor de límite de sobrecarga: detecta un peso excesivo y evita el levantamiento más allá de los límites seguros.
Interruptor de límite de parada de emergencia: permite el cierre inmediato en caso de emergencias.
3) Sistema de anticolisión
Función: previene colisiones entre múltiples grúas o entre una grúa y estructuras circundantes.
4) Sistema de parada de emergencia
Función: proporciona un apagado instantáneo durante situaciones críticas.
5) Sistema de frenado
Frenos electromagnéticos
Se involucra automáticamente cuando el motor se detiene para evitar el movimiento no deseado.
Frenos hidráulicos
Se utiliza para aplicaciones de servicio pesado para garantizar una parada suave y controlada.
Frenos a prueba de fallas
Se aplica automáticamente los frenos en caso de pérdida de energía o falla del motor.

11. Modo de control

1) Control de cabina (cabina del conductor)
El operador se sienta dentro de la cabina para un control manual completo.
2) Control remoto inalámbrico
Opera grúa desde una distancia segura a través de señales de radio.
3) Control colgante (controlador con cable)
El operador controla la grúa a través de un panel colgante de botón.
4) control automatizado \/ semiautomático
Movimientos previamente programados para la eficiencia y precisión.

12. Sketch

Principal técnico

Ventajas de una grúa de doble viga doble conducida con motor eléctrico personalizado

1. Alta capacidad de elevación

ElEstructura de doble vigaPermite significativamenteCalificaciones de carga más altas-Dideal para manejarMateriales pesados ​​y de gran tamaño, a menudo superando los 50 toneladas.

Apto paraexigentes aplicaciones industrialesComo plantas de acero, astilleros y sitios de construcción.

2. Diseño totalmente personalizable

Diseñado para cumplir conCondiciones del sitio, como:

Altura de elevación

Longitud del tramo

Velocidad de viaje

Exposición ambiental (zonas interiores\/exteriores, de alta temperatura, a prueba de explosión)

Habilitanintegración perfectaen flujos de trabajo e instalaciones existentes.

3. Eficiencia eléctrica impulsada por el motor

Todos los movimientos de grúas que hacen que los viajes de tranvía y los viajes de grúas esténImpulsado por motores eléctricos, ofreciendo:

Movimiento suave y preciso

Alta eficiencia energética

Fatiga del operador reducido

Respuesta rápida y control

4. Amplio tramo y cobertura extendida

Soporte de doble vigastramos más largos, permitiendo que la grúa cubraáreas de trabajo más grandes.

Opcionalextensiones en voladizoPermita que el carrito viaja más allá de las patas de soporte.

5. Estabilidad y rigidez mejoradas

El diseño de girda gemela garantizamayor integridad estructural y desviación reducida, incluso bajo carga completa.

Ideal para levantar críticas dondeinfluencia mínima y vibraciónson esenciales.

6. Operación confiable y segura

Equipado con sistemas de seguridad modernos:

Protección contra sobrecarga

Interruptores de límite

Parada de emergencia

Sensores anticollision

Puede incluirDiagnóstico automatizado y detección de fallasSistemas para mantenimiento proactivo.

7. Instalación y movilidad flexibles

Se puede montar enrieles fijoso diseñado comopórticos móviles de goma, permitiendo el uso en:

Zonas de trabajo temporales

Patios al aire libre

Sitios sin estructuras de soporte aéreo

8. Costos de construcción reducidos

Elimina la necesidad de pistas de grúas aéreas o refuerzos de edificios.

Especialmente rentable paraAplicaciones al aire libre o semipermanente.

9. Controles amigables para el operador

Admite múltiples modos de control:

Control remoto (radio\/inalámbrica)

Control de cabina

Control colgante

OpcionalAutomatización del PLCyVFDSProporcione control de velocidad inteligente y automatización de procesos.

10. Vida útil larga con bajo mantenimiento

Diseñado concomponentes duraderos y de alta calidad.

Las unidades eléctricas requieren menos mantenimiento en comparación con los sistemas hidráulicos o manuales.

Los componentes modulares hacen que el servicio y el reemplazo sea fácil y rentable.

Aplicaciones de la grúa de doble viga de doble viga de motor eléctrico personalizado

A Crane de pilas de doble viga doble de motor eléctrico personalizadose usa ampliamente en industrias que requierenelevación pesada, alta precisión y configuraciones adaptables. Gracias a su naturaleza totalmente personalizable y su control motorizado, se puede adaptar para satisfacer una amplia gama de demandas operativas.

1. Industrias de fabricación pesada

Solicitud:Levantar y transportar componentes pesados ​​de la máquina, moldes, troqueles y estructuras fabricadas.

Industrias:Maquinaria pesada, automotriz, aeroespacial, fabricación de equipos de energía.

2. Plantas de procesamiento de acero y metal

Solicitud:Manejo grandebobinas de acero, placas, tocho, tuberías y acero estructuralelementos.

Características:Resistencia a alta temperatura, construcción resistente, levantadores magnéticos o abrazaderas opcionales.

3. Construcción naval e ingeniería marina

Solicitud:Transportebloques de barcos, motores, secciones de cascoy grandes componentes en el patio de ensamblaje.

Características:Vigilias a largo plazo, alta capacidad, protección al aire libre (recintos con clasificación IP, bloqueo de viento).

4. Concreto prefabricado y patios de construcción

Solicitud:Levantamientovigas prefabricadas, losas, vigas y columnasen plantas prefabricadas o zonas de construcción.

Características:Configuración móvil, tramo ajustable, accesorios de elevación personalizados.

5. Puertos y centros de logística

Solicitud:Manejocontenedores, carga a granel y equipo pesadoen yardas abiertas o terminales.

Características:Equipado convigas de esparcidor, neumáticos de goma o sistemas montados en riel, y protección del clima.

6. Sector de energía y energía

Solicitud:Mantenimiento y montaje deturbinas, generadores, transformadoresy equipos eléctricos pesados.

Industrias:Plantas de energía térmica, estaciones hidroeléctricas, instalaciones nucleares, parques eólicos.

7. Infraestructura ferroviaria y metropolitana

Solicitud:LevantamientoRails, durmientes, segmentos de túneles y secciones de puentesDurante la puesta en la pista y la construcción del túnel.

Características:Configuraciones móviles con sistemas de elevación sincronizados para operaciones en tándem.

8. Procesamiento minero y mineral

Solicitud:Emocionantecontenedores de mineral, trituradoras, equipos de procesamientoy herramientas de mantenimiento.

Características:Diseño resistente con alta capacidad de carga y resistencia a entornos abrasivos.

9. Industria aeroespacial

Solicitud:TransporteComponentes de la aeronave, segmentos de fuselajey motores dentro de los hangares de ensamblaje.

Características:Control de movimiento preciso, sistemas antiaminda y alta precisión de elevación.

10. Logística de defensa y militar

Solicitud:Emocionantevehículos blindados, misiles o refugios modularesen depósitos y unidades de fabricación de defensa.

Características:Sistemas de control seguros, opciones a prueba de explosión y alturas de espacio libre personalizadas.

1. Diseño e ingeniería
Diseño personalizado: según los requisitos del cliente (amplio, altura, velocidad de elevación, etc.), los ingenieros crean dibujos y diseños detallados, asegurando el cumplimiento de los estándares de seguridad y la capacidad de carga.
Análisis estructural: el diseño está sujeto a análisis estructural utilizando software de ingeniería para confirmar la resistencia, la estabilidad y la distribución de carga adecuada.
2. Adquisición de material
Materias primas: se solicitan placas y secciones de acero de alta resistencia para el marco de la grúa, vigas, y otros componentes críticos.
Selección de componentes: los componentes mecánicos y eléctricos, como motores, cajas de cambios, polipastos y sistemas de control, se obtienen de proveedores de confianza.
3. Fabricación de componentes de la grúa
Fabricación de vigas: las vigas principales (superior e inferior) se fabrican mediante cortes, soldaduras y ensamblando secciones de acero. Esto implica la creación de armaduras o vigas de caja para la máxima resistencia.
Vigas de marco y cruz: el marco principal y las vigas cruzadas están soldadas y ensambladas. Estas estructuras admiten el polipasto y otros componentes.
Asamblea de polipasco y carro: el mecanismo de polipasto (que levanta la carga) y el carro (que mueve el polipasto a lo largo del pórtico) se ensamblan y se prueba por separado.
4. Conjunto mecánico y eléctrico
Ensamblaje de la estructura de la grúa: el marco de pórtico se ensambla en el sitio, donde se unen las vigas superiores e inferiores, vigas cruzadas y vigas finales.
Instalación del mecanismo de elevación: el mecanismo de elevación, incluido el tambor, el motor y la caja de cambios, se integra en la estructura de la grúa.
Configuración del sistema de tranvía y ferrocarril: el sistema de carro está montado en la viga superior, y el sistema ferroviario está configurado para guiar el movimiento del tranvía a lo largo de la grúa.
5. Instalación del sistema eléctrico y de control
Cableado y panel de control: se instala el cableado eléctrico, que conecta los motores de la grúa, los sensores y los sistemas de control. El panel de control está configurado para administrar todas las operaciones de la grúa (movimiento, elevación, control de velocidad).
Sistemas de seguridad: las características de seguridad, como la protección contra la sobrecarga, los interruptores de límite, los sistemas anti-colisión y las paradas de emergencia, se integran en el sistema de control.
6. Pruebas y control de calidad
Pruebas previas al ensamblaje: antes del ensamblaje completo, los componentes individuales (motores, polipastos, sistemas de control) se prueban para su rendimiento.
Prueba de carga: la grúa se prueba en condiciones controladas para garantizar que pueda levantar de manera segura las 40 toneladas con calificación. Esto incluye tanto las pruebas de carga estática (probar la grúa con pesos) y las pruebas de carga dinámica (pruebas en condiciones operativas reales).
Inspección final: se realiza una verificación de calidad completa para inspeccionar soldaduras, juntas y conexiones mecánicas para garantizar que cumplan con los estándares requeridos.
7. Protección de pintura y corrosión
Preparación de la superficie: la estructura de la grúa se limpia y las áreas ásperas se suavizan para garantizar una adhesión de pintura adecuada.
Pintura: la grúa está pintada utilizando pintura industrial de alta calidad para proteger contra los factores de corrosión y ambientales, lo que garantiza la durabilidad en los entornos al aire libre.
Recubrimiento anticorrosión: si es necesario, se aplican recubrimientos anticorrosión adicionales (como la galvanización en caliente) a los componentes clave.
8. Asamblea y prueba final
Ensamblaje completo: después de que se preparan todos los componentes, la grúa está completamente ensamblada y los sistemas eléctricos están conectados.
Pruebas operativas: la grúa sufre pruebas operativas finales, incluidas todas las funciones (elevación, disminución, movimiento del tranvía, etc.), y se calibra para garantizar la precisión.
Verificación de seguridad: las características de seguridad (interruptores límite, funciones de parada de emergencia, etc.) se verifican para el cumplimiento total de las regulaciones.
9. Envío e instalación
Desmontaje para el transporte: para grúas grandes, las piezas se pueden desmontar para facilitar el transporte al sitio de instalación.
Instalación en el sitio: en la ubicación del cliente, la grúa se vuelve a montar e instala en el sitio. El equipo de instalación asegura que la grúa esté montada correctamente en los rieles, y todos los sistemas eléctricos están conectados.
Prueba final del sitio: la grúa se prueba en el sitio para garantizar que funcione como se esperaba, con ajustes finales realizados según sea necesario.
10. Entrega y entrenamiento
Capacitación del cliente: los operadores están capacitados sobre cómo usar la grúa de manera segura, incluidas las operaciones de control y los procedimientos de seguridad.
Documentación: el cliente recibe el manual de la grúa, el horario de mantenimiento y los detalles de la garantía.

Vista del taller:

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.