Polipasta de la cadena eléctrica
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Polipasta de la cadena eléctrica

Los polipastos de la cadena eléctrica son equipos de elevación esenciales diseñados para un manejo eficiente y seguro de materiales en diversas aplicaciones industriales y comerciales. Estos polipastos usan un motor eléctrico para levantar y reducir las cargas pesadas con precisión y facilidad, haciéndolos ideales para fábricas, almacenes, ...
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Introducción del producto

Los polipastos de la cadena eléctrica son equipos de elevación esenciales diseñados para un manejo eficiente y seguro de materiales en diversas aplicaciones industriales y comerciales. Estos polipastos usan un motor eléctrico para levantar y reducir las cargas pesadas con precisión y facilidad, lo que los hace ideales para fábricas, almacenes, sitios de construcción y talleres.

 

 

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  • Componentes centrales:Motor, otro, caja de cambios
  • Peso (kg):70 kg
  • Condición:Nuevo
  • Uso:Polipasto de construcción
  • Fuente de energía:Eléctrico
  • Ling:Cadena
  • Velocidad de elevación:7.9m\/min
  • Nombre del producto:Polipasto de la cadena eléctrica
  • Capacidad:1
  • Suministro de energía:230V\/60Hz\/3p
  • Potencia de polipasto:1.5kw
  • Tipo de freno de polipasto:Freno magnético
  • Dia de la cadena de polipasto.:7.1 mm
  • Frecuencia:60Hz
  • Altura de elevación:6m

 

Imágenes y componentes

 

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  • Cadena:Las cadenas de carga generalmente están hechas de acero de aleación de alta resistencia y están diseñadas para transportar cargas pesadas mientras resisten el desgaste y la fatiga. Diferentes polipastos usan diferentes grados y tamaños de cadena dependiendo de la capacidad.

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  • Motor:El motor de un polipasto de la cadena eléctrica es un componente crítico que alimenta el mecanismo de elevación. Por lo general, es un motor eléctrico (CA o CC) diseñado para un par alto y baja velocidad, que es necesaria para levantar cargas pesadas.

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  • Caja de cambios:La caja de cambios de un polipasto de cadena eléctrica es un componente crítico que transmite energía desde el motor al mecanismo de elevación, asegurando un funcionamiento suave y eficiente.

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  • Carretilla:Trolley motorizado: alimentado por un motor eléctrico para un movimiento sin esfuerzo.

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  • Mango de control:El mango de control de un polipasto de cadena eléctrica es un dispositivo portátil utilizado para operar el polipasto de manera segura y eficiente.

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  • Interruptor de límite:Un interruptor de límite en un polipasto de cadena eléctrica es un dispositivo de seguridad diseñado para controlar el movimiento de elevación y bajada al detener el polipasto cuando alcanza los límites superiores o inferiores preestablecidos. Esto evita el trazador excesivo, el daño potencial y los accidentes.
  • Freno:El freno de un polipasto de la cadena eléctrica es un componente crucial que garantiza el levantamiento y la disminución de las cargas seguras y controladas.
  • Patches de seguridad:Los pestillos de seguridad para los polipastos de cadena eléctrica son componentes esenciales que aseguran la unión segura de la carga al gancho de polipasto. Ayudan a prevenir la liberación de carga accidental, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

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Datos técnicos principales

 

Componentes centrales

Motor, otro, caja de cambios

Peso (kg)

70 kg

Condición

Nuevo

Uso

Polipasto de construcción

Fuente de energía

Eléctrico

Ling

Cadena

Velocidad de elevación

7.9m\/min

Nombre del producto

Polipasto de la cadena eléctrica

Capacidad

1

Suministro de energía

230V\/60Hz\/3p

Potencia de polipasto

1.5kw

Tipo de freno de polipasto

Freno magnético

Dia de la cadena de polipasto.

7.1 mm

 

Especificación de tamaño

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Ventajas

 

1. Eficiencia y velocidad
Los polipastos de la cadena eléctrica funcionan mucho más rápido que los polipastos manuales, mejorando la productividad.
Requieren un esfuerzo humano mínimo, reduciendo la fatiga de los trabajadores.
2. Alta capacidad de carga
Capaz de levantar cargas pesadas (desde unos pocos cientos de kilogramos hasta varias toneladas).
Adecuado para diversas aplicaciones industriales como almacenes, fábricas y sitios de construcción.
3. Precisión y control
Proporciona un posicionamiento de carga suave y preciso.
Muchos modelos cuentan con control de velocidad variable para un mejor manejo.

4. Seguridad y confiabilidad
Equipado con características de seguridad como protección contra sobrecarga, botones de parada de emergencia y interruptores de límite.
Reduce el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo en comparación con el levantamiento manual.
5. Durabilidad y longevidad
Diseñado para un uso de alta resistencia con una construcción robusta y materiales de alta calidad.
Requiere menos mantenimiento que el equipo de elevación tradicional.
6. Renteco
Reduce los costos laborales al minimizar la necesidad de que varios trabajadores levanten cargas pesadas.
Bajos costos operativos en comparación con los sistemas hidráulicos.
7. Versatilidad
Se puede utilizar en diversas industrias, incluida la fabricación, la construcción, la logística y la construcción naval.
Disponible en diferentes capacidades y configuraciones de elevación (fijos o montados en el tranvía).

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Solicitud

 

1. Fabricación y ensamblaje
Usado en fábricas para levantar y colocar piezas de maquinaria pesada.
Esencial para las líneas de ensamblaje donde se requieren precisión y velocidad.
2. Almacenamiento y logística
Ayuda a cargar y descargar productos de camiones.
Mueve un inventario pesado dentro de los almacenes y centros de distribución.
3. Industria de la construcción
Se utiliza para levantar materiales de construcción como vigas de acero, bloques de concreto y piezas prefabricadas.
Asiste en el posicionamiento de materiales a diferentes alturas en sitios de construcción.
4. Industria automotriz
Levanta los componentes del vehículo, como motores y chasis durante el ensamblaje y el mantenimiento.
Facilita el manejo eficiente en las líneas de producción.
5. Construcción naval e industria marina
Mueve componentes de barco pesado, incluidos motores y secciones de casco.
Utilizado en muelles y astilleros para mantenimiento y reparaciones.

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Procedimiento de producción de grúas

1. Diseño e ingeniería
Se recopilan los requisitos del cliente.
Se analizan la capacidad de carga, la altura de elevación y las condiciones de trabajo.
El modelado 3D y los dibujos técnicos se preparan utilizando el software CAD.
El análisis de estrés y los cálculos de seguridad se realizan.
2. Adquisición de material
Se obtienen un acero de alta calidad y componentes eléctricos.
La cadena, el motor, la caja de cambios y los sistemas de control se compran a proveedores confiables.
Los controles de calidad se realizan en materias primas.
3. Mecanizado y fabricación
Fabricación de motor y caja de cambios:
Se llevan a cabo el devanado del motor y el conjunto del estator.
Los componentes de la caja de cambios son mecanizados, tratados con calor y ensamblados.
Producción de cadena y gancho:
Las cadenas de carga son tratadas con calor para la durabilidad.
Los ganchos se forjan y se prueban para obtener fuerza.
Fabricación de marco y vivienda:
Corte de chapa, soldadura y formación.
Tratamiento de superficie, como pintura o recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión.
4. Asamblea
Instalación del sistema eléctrico:
Se instalan panel de control, interruptores de límite y cableado.
Se configuran las unidades de velocidad variable (si corresponde).
Conjunto mecánico:
La caja de cambios, el motor, la rueda de cadena y el sistema de frenos se ensamblan.
Se adjuntan ganchos y cadenas de elevación.
5. Pruebas e inspección de calidad
Prueba de carga:
Los polos se prueban en condiciones de sobrecarga y calificación.
Prueba funcional:
Se verifican las funciones de levantamiento, bajada y frenado.
Inspección de seguridad:
Se verifican los interruptores de límite, la parada de emergencia y la protección térmica.

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Vista del taller

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planifican 50 y se ha alcanzado la tasa de automatización de toda la línea de productos.

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