Grúa electromagnética del gancho principal

A grúa electromagnética del gancho principales un tipo de grúa superior diseñada específicamente para manejar materiales magnéticos, como el hierro y el acero. Está equipado con un sistema de elevación electromagnético que puede levantar, transportar y descargar cargas ferromagnéticas. Estas grullas se usan comúnmente en almacenes, fábricas, astilleros e instalaciones de producción de acero.

 

 

Peso (kg): 32000 kg

Max. Carga de elevación: 32 toneladas

Espacio: 10.5 ~ 31.5m

Nombre del producto: Popular Venta de elevación eléctrica Magnet 32 ​​toneladas de puente

Método de control: control de cabina

Fuente de energía: 3 fase 380V 50Hz

Velocidad de elevación: 1-15 m\/min

Mecanismo de elevación: carro eléctrico

Color: opcional

Velocidad de ejecución del tranvía: 5-40 m\/min

Velocidad de carrera de grúa: 5-100 m\/min

 

 

Estructura de doble haz (viga):

Vigilias duales: La grúa presenta dos vigas paralelas que admiten el carrito principal y el electroimán. Este diseño proporciona resistencia y rigidez adicionales, lo que permite que la grúa levante cargas mucho más pesadas en comparación con los modelos de ceñadores.

Aumento del tramo: La configuración de doble viga permite que la grúa cubra un tramo más amplio, lo que lo hace ideal para instalaciones más grandes como plantas de acero, astilleros y almacenes.

Gancho principal con electroimán:

Electroimán: Conectado al gancho principal, el electroimán es capaz de levantar y transportar materiales magnéticos pesados ​​(placas de acero, bobinas, tocho, etc.). El electroimán se puede encender y apagar para controlar el agarre de los materiales.

Gancho: El gancho de elevación primario es robusto y está diseñado para manejar altas capacidades al tiempo que garantiza el levantamiento seguro y estable.

Sistema de tranvía:

Tranvía con electroimán: El carro se mueve a lo largo de las vigas dobles y lleva el gancho principal y el electroimán. Permite un movimiento horizontal preciso a través del lapso de la grúa.

Motores de servicio pesado: El carrito funciona con motores de servicio pesado capaces de transportar cargas pesadas mientras garantiza un movimiento suave y controlado.

Estructura del puente:

La estructura del puente de la grúa está soportada por las vigas dobles y se mueve a lo largo de los rieles en ambos extremos, lo que permite que la grúa cubra toda el área de trabajo.

Sistema de control:El sistema de control de una máquina Magnet Crane está diseñado para levantar, mover y liberar de manera eficiente materiales ferromagnéticos utilizando un electromagnet.

Bosquejo:

 

 

 

 

 

 

Las grullas de puentes electromagnéticos con un gancho principal se utilizan ampliamente en industrias como plantas de acero, astilleros y almacenes para manejar materiales metálicos. Estas grúas ofrecen varias ventajas, incluidas:

Manejo de metales eficiente: El sistema electromagnético permite un manejo eficiente de materiales metálicos como placas de acero, barras y desechos sin la necesidad de eslingas o cadenas físicas. Esto acelera las operaciones y reduce la mano de obra.

Seguridad mejorada: El sistema electromagnético puede levantar y transportar fácilmente grandes cargas de metal, minimizando el riesgo de accidentes causados ​​por materiales sueltos o mal manejo. También elimina la necesidad de que los trabajadores se acercan demasiado a las cargas peligrosas.

Control preciso: Los operadores pueden controlar la fuerza electromagnética, permitiendo la recogida precisa y la colocación de materiales. Esto es especialmente útil en entornos donde es necesario un manejo delicado o posicionamiento exacto.

Mayor productividad: La capacidad de la grúa para recoger y liberar cargas de metal rápidamente sin necesidad de accesorios manuales (como ganchos o cadenas) aumenta la eficiencia operativa general y reduce el tiempo de inactividad.

Versatilidad: Las grúas de puentes electromagnéticos pueden manejar una amplia variedad de materiales metálicos, incluidos artículos pequeños grandes, irregulares o múltiples, lo que los hace adaptables para diferentes tareas en las industrias de metalurgia y fabricación.

Durabilidad: Estas grúas están construidas para soportar cargas pesadas y entornos industriales duros, haciéndolos duraderos y confiables en condiciones de trabajo difíciles.

Daño por material reducido: Dado que la grúa no requiere contacto físico a través de ganchos o cadenas, se minimiza el riesgo de dañar el material que se maneja, lo cual es importante para productos de metal sensibles o terminados.

Operación rentable: Con los requisitos de mano de obra reducidos y los tiempos de operación más rápidos, las grúas electromagnéticas del puente pueden reducir significativamente los costos operativos con el tiempo.

Estas características hacen que las grúas de puente electromagnética con un gancho principal sean una herramienta poderosa en entornos industriales que requieren un manejo eficiente y seguro de materiales.

 

 

 

Las grúas de puente electromagnética del gancho principal se utilizan en varias aplicaciones industriales, principalmente para manejar materiales ferromagnéticos (materiales que pueden magnetizarse). A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:

1. Plantas de acero y fundiciones

Manejo de materias primas: Se utiliza para transportar y cargar materias primas como lingotes de acero, palanquillas, losas y bobinas en los procesos de producción.

Transferencia de productos de metal caliente: Estas grúas pueden manejar productos de metal caliente, como láminas de acero, barras y placas, directamente desde líneas de producción hasta áreas de almacenamiento o procesamiento adicional.

Manejo de chatarra: Se usa con frecuencia para manejar grandes volúmenes de chatarra, levantándolo y transportándolo de un área a otro para reciclar o derretir.

2. Astilleros

Levantando y en movimiento de placas de acero y componentes: Astilleros usan grullas de puente electromagnética para levantar y mover placas de acero pesadas y componentes de barcos durante los procesos de construcción naval.

Manejo de chatarra: Las grúas se utilizan para eliminar los materiales de desecho y desecho del área de construcción naval, manteniendo el espacio claro para la producción.

3. Almacenamiento y logística

Manejo de materiales: En las instalaciones de almacenamiento de metales, estas grúas se utilizan para organizar y mover productos de metal, como bobinas de acero, barras y tuberías entre las áreas de almacenamiento y despacho.

Carga y descarga: Las grúas electromagnéticas se utilizan para cargar y descargar camiones y trenes que transportan grandes artículos de metal, acelerando las operaciones logísticas.

4. Fabricación de automóviles

Levantar componentes de metal pesado: Los fabricantes de automóviles usan estas grúas para levantar y mover piezas de metal grandes como placas de acero, marcos y componentes del motor durante la producción de vehículos.

Manejo y reciclaje de chatarra: Las plantas automotrices también dependen de las grúas electromagnéticas para manejar el chatarra de manera eficiente para el reciclaje.

5. Industria ferroviaria

Manejo de rieles y vías: Estas grúas pueden levantar y mover vías de ferrocarril, vigas de acero y otros componentes de metal durante la construcción y mantenimiento del ferrocarril.

Mantenimiento de locomotoras: Se usa en depósitos ferroviarios para manejar y transportar piezas de metal para reparaciones y actualizaciones de locomotoras.

6. Puerto y astilleros

Carga y descarga de carga: Las grúas electromagnéticas se utilizan en los puertos para cargar y descargar barcos que transportan carga de metal, como bobinas de acero, contenedores y componentes de maquinaria pesada.

Manejo de material a granel: Los puertos usan estas grúas para manejar carga de metal a granel, como chatarra, eficientemente en grandes volúmenes.

7. Instalaciones de reciclaje de metales

Clasificación y manejo de chatarra de metal: En las plantas de reciclaje, estas grúas se utilizan para recoger, clasificar y manejar grandes volúmenes de chatarra, facilitando los procesos de reciclaje.

Cargando y descargando chatarra: Estas grúas son ideales para mover la chatarra de metal en trituradores, hornos o camiones para el transporte.

8. Sitios de construcción

Manejo de estructuras de acero: Las grúas electromagnéticas se utilizan en proyectos de construcción para levantar vigas de acero, vigas y otras estructuras de metales durante el ensamblaje del edificio.

Construcción de puentes y edificios: Estas grúas son útiles para manejar e instalar piezas de metal durante la construcción de grandes proyectos de infraestructura como puentes y rascacielos.

9. Industrias de ingeniería y fabricación pesadas

Levantando y en movimiento de productos de metal: Utilizado para levantar y colocar grandes láminas de metal, componentes de maquinaria pesada y productos de metal fabricados durante el proceso de ensamblaje o fabricación.

Mantenimiento de la máquina: Las grúas también ayudan a mantener grandes máquinas industriales moviendo piezas de metales pesados ​​cuando se necesitan reparaciones o ajustes.

10. Plantas de energía

Manejo de estructuras y componentes de metales: En las centrales eléctricas, estas grúas se utilizan para levantar y mover componentes metálicos pesados ​​durante la instalación, mantenimiento o desmantelamiento de turbinas, generadores y otros equipos pesados.

Transporte de materiales de desecho: Se utilizan para manejar los materiales de metal de desechos generados a partir de las operaciones de la planta, facilitando los procesos de reciclaje y eliminación.

En todas estas industrias, las grúas de puentes electromagnéticos con un gancho principal proporcionan soluciones eficientes, seguras y confiables para manejar grandes cantidades de productos metálicos, mejorar la eficiencia operativa y la productividad.

 

1. Diseño e ingeniería
Requisitos del cliente: Analice las necesidades del cliente (capacidad de elevación, condiciones de trabajo, fuente de energía, etc.).
Dibujos técnicos: crear dibujos CAD y especificaciones detalladas.
Diseño estructural y eléctrico: diseñe el marco de la grúa, los sistemas eléctricos y el mecanismo de elevación magnética.
Simulación y prueba: use el software para simular la capacidad y el rendimiento de carga de carga.
2. Adquisición de material
Acero y componentes estructurales: acero de alta resistencia para el marco de la grúa, el puente y el carro.
Sistema de elevación magnética: electromagnets, bobinas y componentes de la fuente de alimentación permanente o permanente.
Componentes eléctricos: motores, cables, paneles de control, sensores y dispositivos de seguridad.
Piezas hidráulicas y mecánicas: engranajes, poleas, cabrestantes y sistemas de frenado.
3. Fabricación y fabricación
a) Fabricación estructural
Corte y soldadura: corte de plasma CNC y soldadura de placas de acero para el puente, el carrito y las estructuras de soporte.
Mecanizado: mecanizado de precisión de componentes como carcasa de motor y cajas de cambios.
Tratamiento de la superficie: arenado, cebado y pintura anticorrosión.
b) Asamblea de componentes
Conjunto de puente y tranvía: conectando el puente de la grúa principal con el sistema de tranvía.
Instalación magnética: fijar el sistema de imán de elevación al elevador.
Integración del sistema eléctrico: cableado del panel de control, sensores y motores.
Sistemas hidráulicos\/neumáticos: instalación de sistemas auxiliares si es necesario.
4. Control y pruebas de calidad
Prueba de carga: verificación de la capacidad de la grúa con cargas de prueba.
Prueba de resistencia al imán: garantizar que los imanes de elevación cumplan con los estándares de fuerza y ​​seguridad requeridos.
Inspección del sistema eléctrico: comprobación de conexiones de alimentación, paradas de emergencia y controles de automatización.
Pruebas operativas: ejecutar la grúa en condiciones de carga y carga completa.
5. Pintura y asamblea final
Aplicación de recubrimiento: Aplicación de recubrimientos protectores para resistencia a la corrosión.
Ajuste final: garantizar todos los pernos, juntas y sujetadores se endurecen de forma segura.
6. Empaque y entrega
Desmontaje para el transporte: desmantelamiento de la grúa en secciones transportables.
Embalaje: con envoltura protectora, cajas de madera y asegurando componentes frágiles.
Envío: transporte a la ubicación del cliente en camión, ferrocarril o mar.
7. Instalación y puesta en marcha
Preparación del sitio: asegurar que los soportes estructurales estén listos.
Conjunto en el sitio: Instalación de la grúa en rieles o vigas.
Pruebas finales: ejecutar la grúa en el entorno de trabajo.
Capacitación: proporcionar capacitación de usuarios para una operación segura y eficiente.
8. Servicio y mantenimiento postventa
Soporte de garantía: abordar cualquier defecto o problema.
Mantenimiento de rutina: ofreciendo inspecciones programadas y reemplazos de piezas.
Soporte técnico: proporcionar orientación para la resolución de problemas y actualizaciones.

 

 

 

La compañía ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 conjuntos (conjuntos) de robots de manejo y soldadura. Después de la finalización del plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos), y la tasa de redes de equipos alcanzará el 95%. Se han utilizado 32 líneas de soldadura, se planean que se instalen 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado

 

 

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