Puente grúa de doble gancho

 

 

La grúa puente de doble gancho es un tipo de equipo de elevación diseñado para levantar y transportar cargas pesadas en entornos industriales. Consta de dos ganchos, que se fijan a la viga del puente de la grúa. La viga del puente está sostenida por dos carros de extremo que se desplazan a lo largo de las vigas de la pista. Esta grúa puede operarse de forma manual o eléctrica, según el diseño específico.

2. Una de las principales ventajas de la grúa puente de doble gancho es su capacidad para manipular dos cargas simultáneamente, lo que la hace muy eficiente para tareas como la carga y descarga de camiones, el traslado de materiales entre líneas de producción o el traslado de mercancías entre diferentes niveles de una instalación. Además, esta grúa puede equiparse con varios tipos de accesorios de elevación, como pinzas, imanes y barras separadoras, lo que la hace versátil para una amplia gama de aplicaciones.

3. El puente grúa de doble gancho está disponible en varias capacidades, que van desde unas pocas toneladas hasta varios cientos de toneladas, según las necesidades específicas del usuario. También está disponible en diferentes configuraciones, como de una o dos vigas, de desplazamiento superior o suspendido, y con o sin plataformas de mantenimiento. En general, el puente grúa de doble gancho es una solución fiable y eficiente para manipular cargas pesadas en entornos industriales.

Altura máxima de elevación:6-18m

Garantía: 1 año

Peso (KG): 10000 kg

Carga máxima de elevación: 32 t

Envergadura: 10,5 m

Fuente de alimentación: trifásica 380 V 50 Hz

 

1. Viga principal

1) La viga principal de la grúa puente de doble gancho es la parte estructural clave de la grúa, que soporta y transmite principalmente la carga de elevación. El diseño y la calidad de fabricación de la viga principal están directamente relacionados con el rendimiento y la vida útil de toda la grúa. En la grúa puente de doble gancho, se coloca una pista en la viga principal para que el carro elevador se mueva lateralmente a lo largo de la dirección de la viga principal. Este diseño permite que la grúa esté equipada con dos ganchos al mismo tiempo, lo que aumenta la eficiencia operativa.

Sistema de elevación

1. El sistema de elevación del puente grúa de doble gancho incluye un mecanismo de elevación, un mecanismo de movimiento del carro y un mecanismo de movimiento del carro.

2. El mecanismo de elevación es la parte central de la grúa, que se compone de motor de elevación, reductor, tambor, freno, etc. El motor de elevación está conectado con el reductor a través del acoplamiento, la rueda de freno y el eje de salida del reductor está conectado con la bobina del cable de acero, y el otro extremo del cable de acero está instalado con un gancho. A medida que el carrete gira, el gancho sube o baja con el enrollado o la liberación del cable de acero en el carrete. Para las grúas con pesos de elevación de 15 toneladas o más, generalmente hay dos juegos de mecanismos de elevación, a saber, el gancho principal y el gancho auxiliar, para tareas de elevación de diferentes pesos.

 

 

 

 

 

Carros de extremo

 

El puente grúa de doble gancho es un equipo de elevación común, ampliamente utilizado en fábricas, almacenes, sitios de construcción y otros lugares. Se compone principalmente de viga principal, viga final, carro, motor, sistema de control y otros componentes. La viga final es uno de los componentes importantes del puente grúa de doble gancho, que cumple la función de soportar la viga principal y fijar la grúa en la vía.

Los carros de extremo suelen estar hechos de acero de alta resistencia y se someten a estrictos procesos de procesamiento y soldadura para garantizar su capacidad de carga y vida útil. El diseño también tiene en cuenta la distribución de la tensión, la resistencia a la fatiga y la facilidad de instalación y mantenimiento.

3. Los carros finales de una grúa puente de doble gancho tienen un impacto importante en el rendimiento de toda la grúa, por lo que se debe prestar especial atención durante el proceso de diseño, fabricación e instalación para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro del equipo.

Mecanismo de desplazamiento de la grúa

El mecanismo de desplazamiento de la grúa desempeña un papel fundamental en el rendimiento general de la grúa puente de doble gancho. Su diseño y mantenimiento afectan directamente la vida útil y la seguridad de funcionamiento de la grúa.

2. Para garantizar la confiabilidad y seguridad a largo plazo del mecanismo de funcionamiento del carro, se deben considerar los siguientes puntos durante el diseño:

Cálculo de carga: Calcule con precisión la capacidad de carga del carro durante el funcionamiento para seleccionar el motor, el reductor y la rueda adecuados.

Diseño antifatiga: Los componentes clave como ruedas, cojinetes, reductores, etc. deben tener buena resistencia a la fatiga para prolongar la vida útil.

Mantenimiento regular: Verifique y mantenga periódicamente el mecanismo de funcionamiento del carro, especialmente el desgaste del sistema de lubricación, ruedas y orugas, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

3. El motor es la fuente de fuerza motriz del mecanismo de desplazamiento de la grúa. La potencia del motor variará según el tonelaje y los requisitos operativos de la grúa. Por lo general, el mecanismo de desplazamiento de la grúa de un puente grúa de doble gancho utilizará un motor de accionamiento doble para garantizar una mayor fuerza motriz y un funcionamiento suave.

 

Mecanismo de desplazamiento del carro

1. El mecanismo del carro de una grúa puente de doble gancho es una parte importante de la grúa, responsable de impulsar el carro para que se mueva horizontalmente sobre la viga principal. A través del movimiento del carro, la grúa puede posicionar y transportar materiales con precisión dentro del rango de trabajo. El diseño y el rendimiento del mecanismo del carro afectan directamente la eficiencia operativa y la seguridad de la grúa.

2. El bastidor del carro es la estructura del esqueleto del mecanismo de funcionamiento del carro, que se utiliza para soportar y fijar los diversos componentes del carro. Por lo general, está soldado de acero y tiene suficiente resistencia y rigidez para soportar las diversas fuerzas durante la elevación y el funcionamiento. El motor es la principal fuerza motriz del carro, responsable de impulsar el carro para que se mueva sobre la viga principal. La potencia del motor variará según el tonelaje y los requisitos operativos de la grúa. El motor generalmente se ajusta en velocidad a través de un convertidor de frecuencia para lograr un arranque, aceleración, desaceleración y detención suaves del carro.

3. El mecanismo de operación del carro desempeña un papel vital en la grúa puente de doble gancho, lo que afecta directamente la eficiencia y precisión de trabajo de la grúa. Mediante un diseño razonable y un mantenimiento regular, el mecanismo de operación del carro puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de todo el sistema de la grúa.

 

Rueda de grúa

1. Las ruedas de un puente grúa de doble gancho son componentes mecánicos clave en su mecanismo de funcionamiento, responsables de soportar el peso de la grúa y permitir que se desplace suavemente a lo largo de la vía. El diseño y la calidad de las ruedas afectan directamente la suavidad del funcionamiento de la grúa, el nivel de ruido y la vida útil de la vía y de la propia rueda.

2. La estructura de la rueda es generalmente maciza o hueca, siendo las ruedas macizas las más comunes y con mayor durabilidad. El borde exterior de la rueda suele estar diseñado como una llanta para reducir la fricción con la vía y evitar que la rueda se descarrile. La rueda se desgastará repetidamente durante el uso, por lo que la selección de materiales y el tratamiento de la superficie deben tener en cuenta la resistencia al desgaste. Las ruedas con buena resistencia al desgaste pueden reducir la frecuencia de mantenimiento y prolongar la vida útil.

3. Las ruedas de una grúa puente de doble gancho desempeñan un papel fundamental en todo el sistema de la grúa. Un diseño razonable, una fabricación fina y un mantenimiento eficaz pueden garantizar la estabilidad y durabilidad de la rueda durante el funcionamiento, lo que garantiza el rendimiento general y la seguridad de la grúa.

 

Gancho de grúa

1. El gancho de una grúa puente de doble gancho es uno de los componentes principales de la grúa, que se utiliza para agarrar, levantar y mover objetos pesados. El diseño y la calidad del gancho afectan directamente a la seguridad y eficiencia de la operación de elevación. El cuerpo del gancho es la parte principal del gancho, generalmente forjado a partir de acero de aleación de alta resistencia para soportar enormes fuerzas de tensión e impacto. La forma del cuerpo del gancho suele ser en forma de C o de U, y el diseño debe tener en cuenta tanto la capacidad de agarre como la uniformidad de la fuerza. Para evitar que el objeto se resbale accidentalmente, el gancho suele estar equipado con un dispositivo antideslizante, como una hebilla de seguridad o un dispositivo de bloqueo. El dispositivo antideslizante garantiza que el objeto no se desprenda del gancho durante el proceso de elevación.

2. El gancho de una grúa puente de dos vigas es un componente clave que afecta directamente a la seguridad y eficiencia de toda la operación de elevación. Un diseño razonable, materiales de alta calidad y un mantenimiento regular pueden garantizar que el gancho funcione de manera estable y segura en diversas condiciones de trabajo.

 

Motor

1. El motor de una grúa puente de doble gancho es el dispositivo de accionamiento principal, responsable de proporcionar energía para que la grúa pueda completar varias operaciones de elevación, manipulación y posicionamiento. La selección, configuración y rendimiento del motor afectan directamente la eficiencia de trabajo, la estabilidad operativa y la seguridad operativa de la grúa.

2. El motor es la fuente de energía principal de la grúa y es responsable de poner en marcha y accionar el movimiento del carro, el carro y el gancho. Al arrancar, el motor debe tener un par de arranque suficiente para superar la fricción estática e impulsar la carga para que arranque. La potencia del motor debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de trabajo, la capacidad de carga y el entorno de trabajo de la grúa. Una potencia excesiva o insuficiente afectará la eficiencia operativa y la seguridad de la grúa. La conexión eléctrica del motor debe ser firme y fiable para evitar que se afloje o que haya un mal contacto. Al mismo tiempo, el motor debe estar equipado con dispositivos de seguridad como protección contra sobrecarga, protección contra cortocircuitos y protección contra subtensión para evitar daños causados ​​por fallos eléctricos.

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Sistema de alarma de luz y sonido& interruptor de límite

1. El sistema de alarma sonora y luminosa y el interruptor de límite de la grúa puente de doble viga son componentes importantes para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Estos sistemas y dispositivos pueden advertir oportunamente y controlar automáticamente el funcionamiento de la grúa para prevenir accidentes y garantizar la seguridad de los operadores y el equipo.

2. Durante el funcionamiento de la grúa, el sistema de alarma de luz y sonido envía señales de luz y sonido para recordar al personal circundante que la grúa está en funcionamiento y que deben prestar atención a la seguridad. Esto es especialmente importante en entornos operativos con una gran cantidad de personal o con mucho ruido. Cuando la grúa falla o se produce una situación anormal (como sobrecarga, sobrecalentamiento, etc.), el sistema de alarma de luz y sonido se activará automáticamente para recordarle al operador que tome las medidas oportunas.

3. El interruptor de límite se utiliza para detectar la posición límite de movimiento de la grúa o el carro para evitar que exceda el rango de seguridad. Puede evitar de manera efectiva que la grúa se desplace a una posición inesperada y evitar accidentes como colisiones o descarrilamientos. Cuando la grúa o el carro alcanzan la posición límite establecida, el interruptor de límite cortará automáticamente el suministro de energía o enviará una señal de parada para detener el movimiento del equipo, protegiendo así la seguridad de la grúa y sus alrededores.

El sistema de alarma sonora y luminosa y el interruptor de límite de la grúa puente de doble viga son dispositivos importantes para garantizar una operación segura. Desempeñan la función de alerta temprana, protección y control automático en la operación diaria. A través de un diseño razonable, inspección y mantenimiento regulares, los riesgos operativos se pueden reducir en gran medida y se puede mejorar la seguridad y confiabilidad del equipo.

Dispositivos de seguridad

1. Los dispositivos de seguridad de una grúa puente de doble gancho son fundamentales para garantizar el funcionamiento seguro de la grúa, protegiendo tanto al personal como al equipo de accidentes. Estos dispositivos están diseñados para evitar sobrecargas, controlar los movimientos y alertar a los operadores sobre posibles peligros.

2. Estos dispositivos de seguridad son fundamentales para el funcionamiento seguro de las grúas aéreas de doble gancho. La inspección, el mantenimiento y las pruebas periódicas de estos dispositivos son esenciales para garantizar su correcto funcionamiento, protegiendo así tanto al personal como al equipo de accidentes y fallos operativos.

 

Modo de control

1. El modo de control de una grúa puente de doble gancho se refiere a la forma y tecnología de operación de la grúa para garantizar su funcionamiento seguro, preciso y eficiente. Los diferentes modos de control son adecuados para diferentes entornos de trabajo y requisitos de tareas.

2. El modo de control manual es el modo de operación más básico, y el operador controla directamente todos los movimientos de la grúa, incluyendo la elevación, descenso, movimiento lateral y movimiento longitudinal del gancho. El control remoto inalámbrico opera la grúa, permitiendo al operador controlar de forma segura su operación desde la distancia de la grúa. El controlador maestro (joystick) controla los diversos movimientos de la grúa. El operador puede controlar la dirección y velocidad de la grúa moviendo el joystick hacia adelante, hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha. La grúa realiza automáticamente tareas específicas de acuerdo con el programa preestablecido, y el operador solo necesita iniciar el programa de operación sin intervención manual en cada paso. El modo de monitoreo y control remoto utiliza tecnología de comunicación moderna, y el operador puede monitorear y controlar de forma remota el estado de operación de la grúa a través de una computadora o dispositivo móvil.

3. El modo de control de la grúa puente de doble gancho es diversificado y puede adaptarse a diferentes entornos de trabajo y requisitos de operación. Desde el control manual hasta el control totalmente automático, cada modo tiene sus ventajas y ocasiones de aplicación únicas. Elegir el modo de control correcto puede mejorar en gran medida la eficiencia, la seguridad y la precisión de la operación.

 

Bosquejo

Datos técnicos principales

 

 

 

1. Amplia gama de aplicaciones

Múltiples entornos de trabajo: las grúas puente de doble gancho se pueden utilizar en interiores y exteriores, y son adecuadas para diversos entornos de trabajo, como talleres de fábrica, almacenes, puertos, astilleros, etc.

Varias aplicaciones: Se puede utilizar no sólo para la manipulación general de materiales, sino también para tareas industriales específicas, como montaje, mantenimiento, instalación de grandes equipos, etc.

2. Fiabilidad y durabilidad

Estructura robusta: Las grúas puente de doble gancho generalmente están hechas de materiales de alta resistencia, con buena durabilidad y resistencia a la fatiga, y pueden funcionar de manera estable en condiciones difíciles durante mucho tiempo.

Bajos requisitos de mantenimiento: El diseño es simple y efectivo, con bajos costos de mantenimiento, baja tasa de fallas del equipo y tiempo de inactividad reducido.

3. Mejorar la eficiencia de la producción

Reducir los requisitos de mano de obra: las grúas puente de doble gancho pueden realizar tareas de elevación complejas, reducir la dependencia de la mano de obra y mejorar la eficiencia general de la producción.

Reduce las operaciones repetitivas: dado que se pueden operar varios puntos de elevación a la vez, se reduce la cantidad de operaciones de elevación y manipulación repetidas y se acelera el proceso de operación.

4. Fuerte adaptabilidad ambiental.

Resistencia a la intemperie: Muchas grúas puente de doble gancho están diseñadas para usarse en diversos entornos hostiles, incluidos entornos de alta temperatura, baja temperatura, humedad o gases corrosivos.

Adaptarse a diferentes sistemas de vías: Puede adaptarse a sistemas de vías de diferentes tipos y tramos, con una gran flexibilidad.

5. Opciones personalizadas

Configuración flexible: Se puede personalizar según los requisitos de operación específicos y las condiciones del sitio, incluido el número de ganchos, la velocidad de elevación, el sistema de control, etc., para maximizar las necesidades del usuario.

 

 

1. Fabricación de maquinaria pesada

Montaje de equipos grandes: Las grúas puente de doble gancho se utilizan ampliamente en plantas de fabricación de maquinaria pesada para levantar y ensamblar piezas de maquinaria grande, como generadores, compresores, componentes de turbinas eólicas, etc.

Manipulación de líneas de producción: En la línea de producción de equipos pesados, se utilizan puentes grúa de doble gancho para manipular y posicionar componentes grandes para garantizar la eficiencia y precisión del proceso de ensamblaje.

2. Puertos y muelles

Carga y descarga de contenedores: Los puentes grúa de doble gancho se utilizan para operaciones de carga y descarga de contenedores en puertos y muelles. Pueden manipular contenedores de gran tamaño o con exceso de peso y garantizar su estabilidad durante el transporte.

Manipulación de carga: Además de contenedores, las grúas puente de doble gancho también se utilizan para manipular cargas grandes como acero, madera y equipos pesados, y pueden completar tareas de carga y descarga de forma rápida y segura.

3. Sitios de construcción

Elevación de componentes de gran tamaño: En grandes proyectos de construcción, los puentes grúa de doble gancho se utilizan para elevar y posicionar vigas de acero, componentes de hormigón prefabricado y otros materiales de construcción. Su diseño de doble gancho garantiza la estabilidad de los objetos y reduce el riesgo de vuelco y colisión.

Manipulación de componentes de grúas torre: en la construcción de edificios de gran altura, se utilizan puentes grúa de doble gancho para levantar e instalar diversos componentes de grúas torre, como plumas, contrapesos y componentes de cimentación.

4. Industria energética

Instalación de equipos de generación de energía: en las plantas de energía, se utilizan grúas puente de doble gancho para levantar e instalar generadores, transformadores, calderas y otros equipos grandes. Pueden ubicar con precisión estos equipos clave para garantizar una instalación sin problemas.

Revisión y mantenimiento: Las grúas puente de doble gancho también se utilizan para la revisión y el mantenimiento periódicos de equipos de generación de energía, especialmente cuando se manipulan componentes pesados.

5. Fabricación aeroespacial

Ensamblaje de componentes de aeronaves: las grúas puente de doble gancho se utilizan en la fabricación aeroespacial para manipular y ensamblar componentes de aeronaves de gran tamaño, como alas, fuselajes y motores. Su capacidad de operación precisa es esencial para cumplir con los requisitos de fabricación de alto nivel.

Manipulación de naves espaciales: durante la fabricación y el ensamblaje de naves espaciales, las grúas puente de doble gancho pueden manipular de forma segura y precisa componentes grandes de naves espaciales para garantizar un funcionamiento sin errores.

6. Fabricación de automóviles

Manipulación de líneas de producción: En las plantas de fabricación de automóviles, se utilizan grúas puente de doble gancho para manipular y posicionar piezas grandes de la carrocería, como bastidores, motores y componentes del chasis, para garantizar un proceso de ensamblaje sin problemas.

Manipulación de moldes: También se utilizan grúas puente de doble gancho para manipular moldes pesados ​​para ayudar con el estampado y conformado de piezas de automóviles.

7. Almacenamiento y logística

Manejo de materiales a granel: En grandes almacenes y centros logísticos, se utilizan grúas puente de doble gancho para manipular, cargar y descargar materiales a granel, como madera, láminas de metal y grandes equipos mecánicos, para garantizar una transferencia rápida y un almacenamiento eficiente de los materiales.

Operación de artículos de precisión: para mercancías que requieren un manejo preciso, las grúas puente de doble gancho pueden proporcionar operaciones de elevación estables y reducir el riesgo de daños a las mercancías.

8. Industria nuclear

Mantenimiento de reactores nucleares: En las centrales nucleares se utilizan puentes grúa de doble gancho para elevar y realizar el mantenimiento de los componentes de los reactores nucleares, como los núcleos de los reactores y las barras de control. Su alta precisión y seguridad son esenciales para manipular equipos de alto riesgo.

Manipulación de materiales radiactivos: También se utilizan grúas puente de doble gancho para manipular materiales radiactivos, garantizando que las operaciones se realicen en un entorno seguro y controlado.

 

 

1.Análisis y diseño de la demanda

Análisis de demanda: En primer lugar, comuníquese con los clientes para aclarar las necesidades específicas de la grúa, incluida la capacidad de elevación, el alcance, la altura de elevación, la velocidad de operación y el entorno de uso.

Diseño del esquema: Realizar un diseño preliminar de acuerdo a las necesidades, incluyendo la selección del tipo de grúa (como tipo puente, tipo portal, tipo voladizo, etc.) y determinar los principales parámetros técnicos.

Diseño detallado: Realizar un diseño de ingeniería detallado, incluido el diseño estructural (viga principal, viga final, estabilizadores, etc.), el diseño eléctrico (sistema de control, sistema de accionamiento) y el diseño de dispositivos de seguridad (interruptor de límite, protección contra sobrecarga, etc.).

2. Adquisición de materiales

Adquisición de Materia Prima: De acuerdo a los requerimientos de diseño, comprar materias primas y accesorios como acero, motores, cables, frenos, etc. para asegurar que los materiales cumplan con los estándares de calidad.

Gestión de la cadena de suministro: seleccionar proveedores confiables para garantizar la calidad de los materiales y el tiempo de entrega para cumplir con el cronograma de producción.

3. Fabricación de estructuras de acero

Corte: De acuerdo con los planos de diseño, utilice máquinas de corte CNC y otros equipos para cortar el acero para obtener la forma y el tamaño requeridos de las piezas.

Soldadura: Soldar el acero cortado para formar las partes estructurales principales de la grúa, como la viga principal, la viga final y el estabilizador. La calidad de la soldadura afecta directamente la resistencia y la seguridad de la grúa, por lo que el proceso de soldadura debe controlarse estrictamente.

Tratamiento térmico: Tratamiento térmico de piezas estructurales soldadas para eliminar la tensión de soldadura y mejorar las propiedades mecánicas del material.

4. Mecanizado

Procesamiento de componentes: Mecanizado de precisión de componentes clave de la grúa, como ruedas, asientos de cojinetes, acoplamientos, etc. Utilice tornos, fresadoras, rectificadoras y otros equipos para el mecanizado para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas.

Procesamiento de orificios: taladre y roscar los orificios de conexión en las piezas estructurales para garantizar la precisión del ensamblaje posterior.

5. Tratamiento de superficies

Eliminación de óxido: Aplique chorro de arena o granallado en las piezas estructurales de acero para eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie y mejorar la adherencia del recubrimiento.

Recubrimiento: Aplicar pintura anticorrosión sobre la superficie tratada y seleccionar el tipo de recubrimiento adecuado (como resina epoxi, poliuretano, etc.) según los requisitos ambientales. El proceso de recubrimiento generalmente incluye tres procesos: imprimación, pintura intermedia y capa de acabado.

6. Instalación del sistema eléctrico

Montaje del armario de control eléctrico: De acuerdo con los planos de diseño, ensamblar y cablear el armario de control eléctrico, incluido el controlador principal, el inversor, el relé, el contactor y otros componentes.

Cableado eléctrico: Instalar bandejas de cables en la estructura de la grúa, tender cables y conectar componentes eléctricos como motores, sensores, interruptores de límite y sistemas de iluminación.

7. Montaje del sistema mecánico

Montaje de los componentes estructurales: Ensamble las vigas principales, las vigas de los extremos, las patas y otros componentes estructurales procesados ​​para formar el marco básico de la grúa. Utilice pernos de alta resistencia o soldadura para fijar cada punto de conexión.

Instalación del sistema de transmisión: instalar componentes como motores de accionamiento, reductores, acoplamientos, ruedas y frenos para garantizar un funcionamiento suave y confiable de la grúa.

Conjunto del gancho: Instale el gancho, el bloque de polea y el cable de acero, y realice ajustes preliminares para garantizar que el gancho pueda levantarse y bajarse libremente.

8. Depuración y pruebas

Depuración sin carga: haga funcionar la grúa sin carga y verifique el estado de funcionamiento de cada sistema, incluido el sistema eléctrico, el sistema de transmisión y los dispositivos de seguridad, para asegurarse de que no haya anomalías.

Prueba de carga: aumente gradualmente la carga, pruebe la grúa para comprobar la carga nominal y la sobrecarga, y verifique su capacidad de carga y su rendimiento de seguridad. Verifique la estabilidad operativa de la grúa, el efecto de frenado y la confiabilidad del limitador.

Prueba de ruido y vibración: detecta el ruido y la vibración de la grúa durante el funcionamiento para garantizar que cumple con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.

9. Embalaje y transporte

Embalaje: desmonte y empaquete la grúa para su transporte. Proteja adecuadamente cada componente para evitar daños durante el transporte.

Transporte: seleccione el método de transporte adecuado (como camión, barco, etc.) de acuerdo con los requisitos del cliente para entregar la grúa al sitio del cliente.

 

 

 

 

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según la clasificación para evitar la corrosión o daños.

Corte y conformación

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: Forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga del extremo y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldaduras: utilice tecnología de pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y asegurarse de que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: Se realiza un mecanizado de precisión en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de cojinetes, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Montaje de toda la máquina

Montaje general: Sobre la base del premontaje, se realiza el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, viga final, mecanismo de elevación, mecanismo de marcha, etc.

Puesta en servicio y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño general del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Tratamiento de pulverización y anticorrosión

Tratamiento de la superficie Eliminación de óxido: Eliminación de óxido en la superficie de la grúa, los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: Pulverice imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa superior Pulverización de color: Pulverice la capa superior de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de la pulverización, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como el modelo, la carga nominal, etc.

Fábrica e instalación

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de manera protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Organización del transporte: Según el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en sitio: El cliente realiza la aceptación en sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Solución de problemas: si se detectan problemas, el fabricante debe solucionarlos a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Capacitación para el manejo: el fabricante generalmente capacita a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de manera correcta y segura.

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