Puente grúa de 100 toneladas

 

1. Una grúa puente de 100- toneladas es un equipo de elevación tipo puente diseñado para levantar y mover objetos que pesan hasta 100 toneladas. Su estructura de puente se extiende entre dos puntos de apoyo, puede moverse en el plano horizontal y está equipada con un mecanismo de elevación y un mecanismo de desplazamiento para diferentes tareas de elevación. Consta de un puente, una viga principal, un carro y un mecanismo de elevación para proporcionar operaciones de elevación estables. Es adecuada para levantar y mover varios objetos pesados, y se puede configurar con diferentes separadores y accesorios según sea necesario. El diseño es estable, lo que puede reducir eficazmente el temblor y la vibración durante el trabajo y mejorar la precisión del trabajo.

2. El campo de aplicación de la grúa puente de 100- toneladas es la industria manufacturera: se utiliza para el transporte e instalación de equipos y componentes de gran tamaño. Industria metalúrgica: adecuada para manipular materiales de hornos y levantar acero. Sitios de construcción: se utiliza para levantar e instalar materiales de construcción. Almacenamiento y logística: transporte eficiente de objetos pesados ​​y mejore la eficiencia de la operación del almacén.

3. La grúa puente de 100- toneladas es un equipo de elevación eficiente y confiable que es adecuado para una variedad de entornos industriales y puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y la seguridad.

Altura máxima de elevación: usted decide, 40 m

Garantía de los componentes principales: 2 años

Garantía: 2 años

Peso (KG): 100000 kg

Carga máxima de elevación: 100 toneladas

Envergadura:10-60m

Fuente de alimentación: trifásica 380 V 50 Hz

Voltaje industrial: 380V 50Hz o bajo pedido

1. Luz principal

1. La viga principal de una grúa puente de 100- tonelada es uno de sus componentes estructurales clave, responsable de soportar el peso de la grúa y soportar diversas fuerzas en la operación de elevación.

2. Las siguientes son algunas de las principales características y puntos de diseño de la viga principal de un puente grúa de 100- toneladas

Consiste en dos vigas principales paralelas conectadas por travesaños y miembros de soporte para proporcionar un mayor alcance y capacidad de carga. Es adecuado para aplicaciones con luces más grandes y cargas pesadas. Por lo general, se utiliza acero de alta resistencia, como Q235, Q345, etc., que tiene buena resistencia y tenacidad. Al diseñar, es necesario asegurarse de que la viga principal pueda soportar la carga nominal de la grúa y otras fuerzas (como cargas de viento, cargas sísmicas, etc.). Soportar el peso de la grúa y la carga de elevación para garantizar la estabilidad de la grúa. Transfiera la carga de elevación a la estructura de soporte o la pista para garantizar que la carga se pueda distribuir uniformemente. Proporcionar una pista de movimiento suave para el carro y el mecanismo de elevación.

La viga principal de un puente grúa de 100- toneladas es la parte estructural del puente grúa, y la calidad de su diseño y fabricación afecta directamente el rendimiento y la seguridad de la grúa. Por lo tanto, se debe prestar especial atención durante el proceso de diseño, fabricación, instalación y mantenimiento.

Sistema de elevación

1. El sistema de elevación de una grúa puente de 100- toneladas es su componente principal, responsable de la elevación y elevación de objetos pesados. Este sistema generalmente incluye componentes como un polipasto, un carro, un cabrestante y un motor eléctrico.

2. A continuación se presenta una introducción detallada del sistema de elevación de una grúa puente de 100- toneladas:

Función del polipasto (polipasto): Responsable de la elevación y descenso reales de objetos pesados. El polipasto es el componente central de todo el sistema de elevación. Carro de doble viga: Para las grúas puente con vigas principales dobles, se divide en un carro de viga principal y un carro de viga secundaria, que soportan diferentes cargas y funciones respectivamente. Función del cabrestante: Proporcionar la potencia requerida por el polipasto y elevar o bajar los objetos pesados ​​​​a través de cables de acero o cadenas. Función del motor: Proporcionar energía para el polipasto, el carro y el cabrestante.

El diseño y mantenimiento del sistema de elevación afecta directamente el rendimiento y la seguridad del puente grúa de 100- toneladas, por lo que se debe prestar especial atención a la calidad y el estado operativo de sus diversos componentes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Viga final

1. La viga del extremo de una grúa puente de 100- tonelada es una parte importante de la estructura de la grúa puente, responsable de conectar y sostener la viga principal y brindar estabilidad y soporte a la grúa.

2. A continuación se muestra información detallada sobre la viga final:

La viga terminal de una grúa puente de 100- toneladas conecta la viga principal y la estructura de soporte (como patas o rieles) para garantizar la estabilidad de la grúa puente. Transfiere la carga de la viga principal y el carro a la estructura de soporte o riel, comparte y distribuye uniformemente la carga. Apoya el movimiento horizontal de la viga principal y el carro, y permite que la grúa se desplace suavemente sobre el riel.

La viga terminal de una grúa puente de 100- toneladas suele estar soldada o ensamblada a partir de acero y está diseñada como una sección rectangular o en forma de caja para brindar suficiente resistencia y estabilidad. Incluye columnas de soporte, soportes, conectores, etc., para garantizar la conexión estable de la viga terminal a la estructura de soporte o vía. Por lo general, se instalan vías o poleas en la viga terminal para que el carro y la viga principal se muevan a lo largo de la vía horizontal.

La longitud de la viga final de una grúa puente de 100- toneladas suele coincidir con el tramo de la grúa para garantizar que pueda soportar toda la viga principal y el carro. Según los requisitos de diseño, puede ser una viga en I, una sección en forma de cajón u otras formas estructurales. La sección en forma de cajón se utiliza normalmente para requisitos de estabilidad y capacidad de carga más elevadas. Generalmente se utiliza acero de alta resistencia, como Q235, Q345, etc., para garantizar la resistencia y durabilidad de la viga final.

3. La viga terminal del puente grúa de 100- toneladas desempeña un papel fundamental en el puente grúa, ya que garantiza la estabilidad y la seguridad de la grúa. Su diseño, fabricación y mantenimiento requieren una atención especial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1. El mecanismo de desplazamiento de una grúa puente de 100- toneladas es una parte importante de la grúa, encargada de mover el carro (también llamado grúa o grúa móvil) de manera horizontal sobre la viga principal. La función principal de este mecanismo es lograr el movimiento lateral de la grúa, de manera que pueda cubrir toda el área de trabajo.

2. A continuación se presenta una introducción detallada del mecanismo de desplazamiento de la grúa:

Los componentes principales del mecanismo de desplazamiento de la grúa, el cuerpo del carro: una estructura de bastidor instalada en la viga principal, la grúa puente de 100- toneladas sostiene el polipasto y otros componentes relacionados. Incluye motores eléctricos, reductores y ruedas motrices para proporcionar la potencia de movimiento del carro. El sistema de rieles guía y las ruedas del carro en la viga principal garantizan un movimiento suave.

El diseño de la grúa de un puente grúa de 100- toneladas debe ser capaz de soportar una carga máxima de 100 toneladas. La velocidad de movimiento horizontal de la grúa es generalmente entre 20-60 metros/minuto, que se ajusta según las necesidades del trabajo. Por lo general, se colocan rieles o pistas en la viga principal para que la grúa se desplace sin problemas sobre ella. Los métodos de accionamiento más comunes son el accionamiento eléctrico y el accionamiento hidráulico, y la elección específica depende del diseño y las necesidades del equipo.

La grúa puente de 100- toneladas utiliza un sistema de accionamiento y ruedas para lograr un movimiento horizontal sobre la viga principal para cubrir el área de trabajo de la grúa. La grúa debe poder soportar el peso del polipasto y el esparcidor, así como la carga de elevación. El diseño del mecanismo operativo de la grúa debe garantizar que la grúa pueda mover la carga con precisión a la posición especificada.

3. El mecanismo de desplazamiento de la grúa desempeña un papel importante en la grúa puente de 100- toneladas. Garantiza la capacidad de movimiento lateral y la capacidad de soporte de carga del equipo. Su diseño y mantenimiento deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas y requisitos para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la grúa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mecanismo de desplazamiento del carro

1. El mecanismo de carro de una grúa puente de 100- toneladas es la parte de la grúa encargada de desplazarse sobre la viga principal. Su función principal es soportar e impulsar el polipasto para que se desplace de forma precisa y horizontal a lo largo de la vía horizontal de la viga principal.

2. A continuación se presenta una introducción detallada del mecanismo del carro:

El carro de una grúa puente de 100- toneladas está soldado o ensamblado a partir de acero y está diseñado como un marco resistente y estable para soportar el polipasto y otros componentes relacionados. Sostiene el polipasto y la carga para lograr un movimiento suave a lo largo de la viga principal.

Los rieles guía del carro en la viga principal garantizan un movimiento suave del carro. Los tipos de rieles más comunes son rieles de acero o ranuras para rieles.

Sistema de control del mecanismo del carro de una grúa puente de 100- toneladas:

Panel de control: La interfaz para operar el carro, incluidos botones, interruptores y pantallas.

Control remoto: Un control remoto inalámbrico opcional que proporciona capacidades de control remoto.

Sistema de automatización: Integre PLC (Controlador lógico programable) u otro equipo de automatización para lograr un control preciso y monitoreo de datos.

El mecanismo del carro de una grúa puente de 100- toneladas debe poder soportar el peso del polipasto y la eslinga, así como la carga de elevación. Para una grúa puente de 100- toneladas, la carga nominal del carro debe ser de 100 toneladas.

3. El mecanismo de operación del carro desempeña un papel fundamental en la grúa puente de 100- toneladas, ya que garantiza la capacidad de movimiento lateral y la capacidad de soporte de carga del equipo. Su diseño, fabricación y mantenimiento deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas y requisitos para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la grúa.

6. Rueda de grúa

1. Las ruedas de una grúa puente de 100- toneladas son una de las partes móviles más importantes de la grúa. Sostienen y guían el carro y el carro para que se desplacen sin problemas sobre la viga principal.

2. Las ruedas de una grúa puente de 100- toneladas soportan el peso del carro de la grúa, el carro y la carga elevada, dispersando la gravedad hacia los rieles de la viga principal. Las ruedas están en contacto con los rieles para garantizar que el carro y el carro se muevan de manera suave y precisa sobre la viga principal. Las ruedas logran el movimiento horizontal a través de un sistema de accionamiento (como un motor eléctrico), lo que permite que la grúa cubra el área de trabajo.

3. Las ruedas de una grúa puente de 100- toneladas suelen estar hechas de acero de aleación de alta resistencia o acero fundido para garantizar la resistencia al desgaste y la capacidad de carga de las ruedas. La superficie de la rueda puede estar endurecida o recubierta con materiales resistentes al desgaste para prolongar su vida útil.

4. El diámetro de las ruedas de una grúa puente de 100- toneladas se suele seleccionar de acuerdo con los requisitos de diseño y la capacidad de carga de la grúa. Para una grúa puente de 100- toneladas, el diámetro de las ruedas suele estar en el rango de 200-500 mm. Cada rueda debe poder soportar el peso del carro, el carro y la carga elevada, y normalmente está diseñada para soportar más de 20 toneladas de carga por rueda.

5. El proceso de fabricación de las ruedas de las grúas puente de 100- toneladas incluye el procesamiento del acero, la fundición o forjado, el tratamiento de la superficie de las ruedas (como el tratamiento térmico o la pulverización), etc. Es necesario garantizar la resistencia, la precisión y la durabilidad de las ruedas. Las ruedas deben alinearse con precisión durante la instalación y acoplarse a los ejes y los rieles. Por lo general, se requieren herramientas y equipos especiales durante la instalación para garantizar el funcionamiento sin problemas de las ruedas.

6. Las ruedas desempeñan un papel fundamental en las grúas puente de 100- toneladas y afectan directamente a la estabilidad y seguridad operativas del equipo. El diseño, la fabricación y el mantenimiento de las ruedas requieren una atención especial para garantizar el funcionamiento eficiente y a largo plazo de la grúa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gancho de grúa

1. El gancho de una grúa puente de 100- toneladas es un componente clave para colgar y transportar objetos pesados. Afecta directamente la eficiencia operativa y la seguridad de la grúa.

2. El gancho de una grúa puente de 100- toneladas se utiliza para colgar objetos pesados ​​en la grúa para moverlos y posicionarlos. La carga suspendida se transfiere al mecanismo de elevación y la carga se eleva o baja mediante el polipasto. Garantiza la estabilidad y la seguridad de la carga durante el proceso de elevación.

3. La parte principal del gancho de una grúa puente de 100- toneladas suele estar hecha de acero doblado y es capaz de soportar cargas más grandes. La parte de apertura del gancho se utiliza para colgar una eslinga o cadena. El diseño debe garantizar que la carga se pueda sujetar firmemente. Algunos ganchos están equipados con dispositivos de bloqueo para evitar que la carga se deslice durante la elevación.

4. Las grúas puente de 1 tonelada tienen ganchos simples: un tipo común de gancho adecuado para cargas de peso ligero a medio. El diseño es simple y ampliamente utilizado. Gancho doble: tiene dos ganchos para cargas más grandes o aplicaciones que requieren suspensión de dos puntos. El diseño de gancho doble proporciona mayor estabilidad y distribución uniforme de las cargas. El gancho con dispositivo eléctrico puede completar automáticamente las funciones de apertura, cierre y bloqueo, lo que es adecuado para entornos de trabajo automatizados.

5. El proceso de fabricación del gancho de una grúa puente de 100- toneladas incluye el corte, la conformación, la soldadura y el tratamiento térmico del acero. Es necesario garantizar la resistencia y la durabilidad del gancho. El gancho debe estar correctamente acoplado al polipasto y a la eslinga o cadena durante la instalación. Preste atención al centrado y la fijación del gancho durante la instalación para garantizar su funcionamiento normal.

6. El gancho desempeña un papel fundamental en la grúa puente de 1 tonelada, ya que garantiza la suspensión y manipulación segura de objetos pesados. Su diseño, fabricación y mantenimiento deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas y requisitos para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la grúa.

 

 

Motor

1. El motor de una grúa puente de 100- toneladas es una parte importante de su sistema de potencia, ya que proporciona potencia para el movimiento del polipasto, el carro y el carro. La selección y configuración del motor afecta directamente el rendimiento y la eficiencia de la grúa.

2. El motor de una grúa puente de 100- toneladas proporciona la potencia necesaria para que el polipasto, el carro y el carro los impulsen para la elevación, el movimiento horizontal y otras operaciones. El movimiento de la grúa se controla con precisión ajustando la velocidad y la dirección de funcionamiento del motor. El funcionamiento suave del motor garantiza que la grúa mantenga la estabilidad y la seguridad durante la elevación y el movimiento.

Tipos de motores

3. La grúa puente de 100- toneladas tiene motores de CA (motor de CA):

Características: alta estabilidad, fácil mantenimiento, adecuado para entornos de suministro de energía estándar.

Aplicación: se utiliza comúnmente en el sistema de accionamiento de carros y automóviles, así como en el sistema de alimentación del polipasto.

Y motores de corriente continua (DC Motor):

Características: tiene un buen rendimiento de regulación de velocidad, puede proporcionar un funcionamiento suave a baja velocidad, adecuado para ocasiones que requieren un control preciso.

Aplicación: a veces se utiliza en entornos operativos de grúas que requieren un control preciso.

La fabricación del motor para una grúa puente de 100- toneladas incluye el procesamiento de los devanados, estatores y rotores del motor, así como la fabricación de la carcasa. Es necesario garantizar que la calidad y el rendimiento del motor cumplan con los requisitos de diseño.

4. El motor de una grúa puente de 100- toneladas debe estar equipado con un dispositivo de protección contra sobrecarga para evitar fallas o daños causados ​​por una operación con sobrecarga. Instale un sensor de temperatura o un dispositivo de protección contra sobrecalentamiento para evitar que el motor se dañe por sobrecalentamiento. Asegúrese de que la conexión eléctrica del motor cumpla con las normas de seguridad para evitar fugas o cortocircuitos.

5. El motor es la fuente de energía principal de una grúa puente de 100- toneladas, y su rendimiento y mantenimiento afectan directamente la eficiencia y la seguridad de la grúa. La selección, instalación y mantenimiento correctos del motor son esenciales para garantizar el funcionamiento confiable de la grúa.

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Sistema de alarma de luz y sonido& interruptor de límite

1. El sistema de alarma sonora y luminosa y el interruptor de límite de la grúa puente de 100- toneladas son componentes importantes para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Estos sistemas se utilizan para evitar la sobrecarga del equipo, el movimiento anormal u otros posibles riesgos de seguridad y garantizar que la grúa pueda emitir una alarma a tiempo y tomar medidas automáticamente durante el funcionamiento.

Sistema de alarma de luz y sonido

Efecto de advertencia de función: cuando la grúa tiene una situación anormal (como sobrecarga, falla operativa o aproximación a un área peligrosa), el sistema de alarma de luz y sonido emitirá señales de luz y sonido para recordar al operador y al personal circundante que presten atención.

Garantía de seguridad: Mejorar la vigilancia de los operadores y el personal circundante y reducir la posibilidad de accidentes.

Composición Alarma sonora: Generalmente un zumbador o sirena, que emite una señal sonora de altos decibeles para atraer la atención de los operadores y del personal circundante.

Alarma luminosa: Generalmente una luz de flash o una luz LED, que proporciona una advertencia visual a través de una señal de luz intermitente, especialmente en un entorno ruidoso.

Principio de funcionamiento

Disparador de alarma: cuando el sistema detecta un estado anormal preestablecido (como sobrecarga, falla del equipo, disparador de límite, etc.), la alarma de sonido y luz se activará automáticamente.

Señal de advertencia: La alarma de sonido y luz emite señales de sonido y luz intermitente al mismo tiempo para garantizar que la información de advertencia se pueda recibir a tiempo.

Interruptor de límite

Función Prevenir sobrecarga: El interruptor de límite se utiliza para detectar el rango de movimiento de la grúa, evitar que la grúa exceda el rango de trabajo seguro y proteger la seguridad del equipo y los operadores.

Control automático: cuando el movimiento de la grúa excede el rango preestablecido, el interruptor de límite se activará automáticamente para controlar que el equipo se detenga o regrese a una posición segura.

Principio de funcionamiento

Detección: El interruptor de límite detecta la posición de movimiento del equipo a través de sensores o contactos de interruptor. Cuando se detecta que el equipo está cerca o más allá de la posición límite establecida, el interruptor se activará.

Control: Cuando se activa el interruptor de límite, activará el sistema de control para detener automáticamente el movimiento del equipo o hará sonar una alarma para evitar daños o peligros en el equipo.

2. Resumen

El sistema de alarma sonora y luminosa y el interruptor de límite son dispositivos de seguridad clave en las grúas puente de 100- toneladas. El sistema de alarma sonora y luminosa aumenta el estado de alerta de los operadores y del personal circundante mediante señales sonoras y luminosas, y el interruptor de límite evita la sobrecarga y el funcionamiento anormal al controlar el rango de movimiento del equipo. La instalación, el mantenimiento y la inspección periódica adecuados de estos sistemas son esenciales para garantizar el funcionamiento seguro de la grúa.

Dispositivos de seguridad

Sistema de frenado

Función

Estabilidad: Garantiza que la grúa pueda mantener su posición firmemente cuando está detenida o estacionada.

Seguridad: Evita que la grúa se mueva inesperadamente durante el funcionamiento.

Tipo

Freno electromagnético: Comúnmente utilizado en el sistema de frenado de carros y carretillas.

Freno mecánico: Se utiliza en el sistema de frenado de polipastos.

Cuerdas y cadenas de seguridad

Función

Soporte de respaldo: Proporciona soporte de respaldo en caso de falla de la eslinga o la cadena.

Proteger la carga: Asegúrese de que la carga no se caiga debido a un fallo de la eslinga principal.

Tipo

Cable de acero: Se utiliza comúnmente para operaciones de elevación de alta intensidad.

Cadena: Se utiliza para levantar cargas pesadas y proporciona seguridad adicional.

Dispositivo de parada de emergencia

Función

Parada de emergencia: Detiene inmediatamente todo movimiento de la grúa en caso de emergencia.

Proteja el equipo y al personal: evite más daños y lesiones.

Tipo

Botón de parada de emergencia manual: instalado en ubicaciones clave en la consola operativa y el equipo, lo que permite a los operadores detener la máquina rápidamente.

Dispositivo de parada de emergencia automático: activa automáticamente un apagado cuando se detecta una situación anormal.

Barandillas y escudos de seguridad

Función

Evite el contacto accidental: evite que los operadores entren en contacto con piezas móviles o superficies calientes.

Proteger la seguridad del personal: reducir los riesgos durante la operación.

Tipo

Cubierta protectora: Cubre partes móviles como el tambor y el motor de la grúa.

Barandilla: Colocada alrededor de la plataforma operativa y áreas de alto riesgo.

Sistema de registro y monitoreo de operaciones

Función

Registrar datos de operación: Registra el estado de operación, la carga y el registro de operación de la grúa.

Monitoreo en tiempo real: Monitorea el funcionamiento de la grúa en tiempo real a través del sistema de video monitoreo.

Tipo

Registrador de datos: registra la carga, el tiempo de funcionamiento y otros datos clave.

Cámara de vigilancia: proporciona monitoreo visual para ayudar a los operadores a ver el área de trabajo de la grúa en tiempo real.

Modo de control

Modo de control remoto

Función

Operación remota: Utilice un control remoto o un dispositivo inalámbrico para controlar las distintas funciones de la grúa desde una ubicación alejada de la grúa.

Flexible y conveniente: el operador puede operar el equipo en una ubicación más segura, especialmente en entornos peligrosos.

Composición

Control remoto inalámbrico: Incluye botones de control y una pantalla de visualización, proporcionando comunicación inalámbrica con la grúa.

Receptor: Instalado en la grúa, recibe señales del control remoto y realiza las operaciones correspondientes.

Características

Alta seguridad: El operador puede controlar lejos del área peligrosa.

Operación flexible: Puede moverse libremente alrededor de la grúa, adecuado para operaciones a gran escala.

Modo de control automático

Función

Programa preestablecido: Completa automáticamente las tareas de operación de la grúa de acuerdo con el programa preestablecido.

Control preciso: Control de alta precisión a través de un sistema informático, adecuado para tareas con alta repetitividad.

Composición

Sistema de control: Incluye controladores de computadora, sensores y actuadores para operación automática.

Interfaz de programación: Se utiliza para configurar y modificar programas de control automático.

Características

Eficiente: Reduce la operación manual y mejora la eficiencia del trabajo.

Consistencia: Garantizar la consistencia y precisión de cada operación.

Modo de control semiautomático

Función

Combinación de manual y automático: Algunas operaciones se realizan manualmente y otras son completadas por el sistema automático.

Flexibilidad: adecuado para escenarios donde se requiere intervención manual pero aún se desea la automatización para mejorar la eficiencia.

Composición

Módulo de control automático: Maneja operaciones parcialmente automáticas como posicionamiento y control de velocidad.

Dispositivo de control manual: Los operadores pueden intervenir y ajustar el sistema automático.

Características

Alta flexibilidad: combina la flexibilidad del control manual con la eficiencia del control automático.

Fuerte adaptabilidad: adecuado para tareas de operación complejas o variables.

Monitoreo y control remoto

Función

Monitorización remota: Monitorización en tiempo real del estado de la grúa a través de la red o sistema dedicado.

Control remoto: Controla el funcionamiento de la grúa a través de un ordenador o dispositivo móvil.

Composición

Sistema de monitoreo: Incluye cámaras, sensores y grabadores de datos para el monitoreo en tiempo real del estado de los equipos.

Interfaz de control remoto: controle la grúa a través de una computadora o un dispositivo móvil conectado a la red.

Características

Retroalimentación en tiempo real: proporciona datos en tiempo real sobre el estado del equipo para facilitar la operación y gestión remotas.

Análisis de datos: Se pueden realizar el registro y análisis de datos para optimizar el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.

 

 

Bosquejo

 

 

 

1. Alta capacidad de carga

Elevación de cargas pesadas: Puede soportar hasta 100 toneladas de peso, adecuado para levantar y manipular maquinaria pesada, estructuras de acero, equipos grandes y otros artículos.

Fuerte estabilidad: incluso cuando transporta cargas elevadas, la grúa puede mantener un funcionamiento y un funcionamiento estables.

2. Funcionamiento eficiente

Movimiento rápido: El puente grúa puede moverse rápidamente en un área de trabajo grande, acortar el tiempo de manipulación de materiales y mejorar la eficiencia del trabajo.

Multitarea: Puede realizar múltiples operaciones como levantar, mover, rotar, etc. al mismo tiempo, mejorando la flexibilidad y la eficiencia de la operación.

3. Control preciso

Posicionamiento preciso: a través de sistemas de control precisos y dispositivos de límite, la carga se puede posicionar con precisión y se puede reducir el error de operación.

Operación suave: Equipada con convertidores de frecuencia y sistemas de control avanzados, la velocidad y la aceleración de la grúa se pueden controlar con precisión para garantizar la suavidad del proceso de elevación.

4. Alta seguridad

Dispositivos de protección múltiples: Incluyendo interruptores de límite, protección contra sobrecarga, sistemas de alarma de sonido y luz, etc., para garantizar la seguridad del personal y el equipo durante el funcionamiento.

Función de parada de emergencia: En caso de emergencia, el operador puede detener inmediatamente todas las operaciones de la grúa a través del botón de parada de emergencia para evitar accidentes.

5. Fuerte adaptabilidad

Amplios escenarios de aplicación: puede adaptarse a diferentes entornos de trabajo, como talleres, muelles, almacenes, etc., y es adecuado para diversas condiciones de trabajo complejas.

Múltiples modos de control: Tiene múltiples modos de control como manual, automático y control remoto para adaptarse a diferentes necesidades de funcionamiento.

6. Larga vida útil y durabilidad.

Estructura robusta: El uso de materiales de alta resistencia y procesos de fabricación de precisión garantizan que la grúa pueda soportar trabajos de alta carga durante mucho tiempo y tenga una gran durabilidad.

Bajos requisitos de mantenimiento: el diseño es simple y fácil de mantener, y el mantenimiento y la revisión diarios son convenientes, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

 

 

1. Industria pesada

Planta de acero: se utiliza para transportar y elevar materiales pesados ​​como acero, bobinas de acero y placas de acero, y ayudar en diversas operaciones pesadas en el proceso de producción de acero.

Astillero: Se utiliza para izar grandes módulos de casco, motores y otros componentes pesados ​​durante el proceso de construcción y ensamblaje del casco.

Fabricación de maquinaria: Se utiliza para izar y transportar grandes equipos mecánicos y moldes, como máquinas herramienta, máquinas de fundición a presión, punzonadoras pesadas, etc.

2. Ingeniería de la construcción

Construcción de puentes: se utiliza para izar e instalar componentes pesados, como vigas de acero, componentes de hormigón y grandes pilares de puentes.

Edificios de gran altura: se utilizan para izar e instalar marcos de estructuras de acero, piezas de hormigón prefabricadas y otros materiales de construcción de gran tamaño en la construcción de edificios de gran altura.

Construcción de plantas de energía: se utiliza para izar e instalar grandes equipos de generación de energía, transformadores, calderas y otros equipos pesados ​​en la construcción de plantas de energía.

3. Puertos y terminales

Terminales de Contenedores: Se utilizan para cargar y descargar contenedores de gran tamaño, y completar de forma rápida y eficiente las tareas de transbordo y carga y descarga de mercancías.

Terminales de carga a granel: se utilizan para transportar, cargar y descargar carga a granel, como carbón, mineral, granos, etc.

Carga y descarga de equipos grandes: se utiliza para la elevación y manipulación de equipos grandes y maquinaria pesada en puertos y muelles.

4. Logística y almacenamiento

Grandes centros de almacenamiento: se utilizan para manipular y apilar mercancías pesadas, como acero, piezas mecánicas, cajas de embalaje de gran tamaño, etc.

Centros de distribución logística: se utilizan para cargar y descargar mercancías de gran tamaño para mejorar la eficiencia logística.

Almacenamiento de materia prima: se utiliza para levantar y almacenar materias primas pesadas como bobinas de acero, placas de cobre, lingotes de aluminio, etc. en almacenes de materias primas.

5. Industria militar

Fabricación y mantenimiento de buques de guerra: se utiliza para levantar e instalar módulos de barcos grandes, equipos militares y sistemas de armas pesadas.

Fabricación de aeronaves: se utiliza para levantar e instalar componentes grandes, como carrocerías y motores de aeronaves, en la fabricación y el mantenimiento de aeronaves.

Montaje de misiles: se utiliza para manipular y ensamblar grandes equipos militares, como misiles y cohetes.

 

 

1. Etapa de diseño

Análisis de requisitos: Determinar las especificaciones, capacidad de carga, rango de trabajo, método de control, etc. de la grúa según las necesidades del cliente y el entorno de trabajo.

Diseño preliminar: Desarrollar un plan de diseño preliminar, que incluya el diseño de piezas clave como la viga principal, el carro, el mecanismo de funcionamiento del carro y el sistema de elevación.

Diseño detallado: Dibujos de diseño detallados completos y documentos técnicos, incluyendo diseño estructural, selección de materiales, cálculo mecánico, sistema eléctrico, etc.

Revisión de diseño: Realizar una revisión de diseño para garantizar que todos los diseños cumplan con los estándares de seguridad y los requisitos del cliente.

2. Adquisición de material

Selección de materiales: seleccione materiales apropiados como acero, aleación de aluminio, materiales de soldadura, componentes eléctricos, etc. según los requisitos de diseño.

Selección de proveedores: Seleccionar proveedores calificados para la adquisición de materiales para garantizar la calidad y el tiempo de entrega de los materiales.

Inspección de materiales: Inspeccionar los materiales adquiridos para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.

3. Etapa de fabricación

Procesamiento: Procesar la viga principal, el carro, el carro y otros componentes, incluyendo corte, soldadura, perforación, mecanizado, etc.

Tratamiento de superficie: Tratamiento de superficie de piezas procesadas, como pintura, tratamiento antioxidante, tratamiento térmico, etc., para mejorar la durabilidad y la apariencia.

Montaje: Montaje de componentes, incluyendo montaje de viga principal, carro, mecanismo de rodaje del carro, sistema de elevación, sistema de control, etc.

4. Etapa de montaje

Montaje preliminar: El montaje preliminar se realiza en fábrica para comprobar la correspondencia y la precisión de instalación de cada componente.

Depuración: Depurar la grúa después del montaje preliminar, incluido el cableado del sistema eléctrico, la configuración del sistema de control, la depuración del funcionamiento del carro y del carro, etc.

Operación de prueba: La operación de prueba se lleva a cabo para probar varias funciones de la grúa, como elevación, descenso, movimiento, capacidad de carga, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

5. Pruebas e inspección

Prueba de rendimiento: Prueba de rendimiento de la grúa, incluyendo prueba de carga, prueba de velocidad, prueba de estabilidad, etc., para garantizar su rendimiento en condiciones de trabajo reales.

Inspección de seguridad: Verifique los equipos y sistemas de seguridad de la grúa, como alarma de sonido y luz, interruptor de límite, dispositivo de protección contra sobrecarga, etc., para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.

Inspección de calidad: Realice una inspección de calidad integral en toda la máquina para garantizar que todos los componentes y sistemas cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.

6. Inspección final

Inspección de apariencia: Verifique la apariencia de la grúa, incluido el revestimiento, las juntas de soldadura, los logotipos, etc., para asegurarse de que cumpla con los requisitos del cliente y los estándares estéticos.

Preparación de documentos: Preparar documentos técnicos relevantes, como manuales de operación, guías de mantenimiento, certificados de conformidad, etc., y entregarlos a los clientes junto con el equipo.

7. Entrega e instalación

Transporte: Organice el transporte de la grúa para garantizar que no se produzcan daños durante el transporte.

Instalación en sitio: Instalar y depurar en el sitio del cliente para garantizar la correcta instalación y el funcionamiento normal de la grúa.

Capacitación de clientes: Brindar capacitación sobre operación y mantenimiento a los clientes para garantizar que puedan utilizar la grúa de manera segura y eficaz.

8. Servicio posventa

Mantenimiento y soporte: Brindar servicios de mantenimiento y soporte técnico de equipos para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los mismos.

Manejo de fallas: manejar los problemas que encuentren los clientes durante el uso y brindar el soporte técnico necesario y los servicios de reemplazo de piezas de repuesto.

Recopilación de comentarios: recopile comentarios de los clientes, realice mejoras y optimizaciones, y mejore la calidad del producto y los niveles de servicio.

 

 

 

 

La empresa ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 juegos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez completado el plan, habrá más de 500 juegos (sets), y la tasa de interconexión de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, se planea instalar 50 y se ha alcanzado la tasa de automatización de toda la línea de productos.

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