Grúa pórtico de doble viga impulsada personalizada

Características clave

1. Estructura de doble viga

Proporciona gran capacidad de carga-y estabilidad.

Adecuado para luces de hasta 50 metros o más y cargas superiores a 100 toneladas.

Ideal para uso frecuente e intensivo.

2. Sistema de accionamiento personalizado

Motores, cajas de cambios y controles a medidapara satisfacer las necesidades de rendimiento específicas-del sitio.

Opciones para:

Variadores de frecuencia variable (VFD) para un control suave de la velocidad.

Servosistemas para alta precisión.

Unidades regenerativas energéticamente-eficientes.

3. Diseño adaptable

Personalizable en términos de:

Luz y altura de elevación

Distancia entre ejes y ancho de vía

Velocidad de funcionamiento

Mecanismo de elevación (gancho, agarrador, esparcidor, imán)

Funciones opcionales como sistemas anti-balanceo, automatización y monitoreo remoto.

4. Sistema de soporte de pórtico

Patas de pórtico estables montadas sobrerieles de tierrapara recorrido longitudinal.

Disponible enUn-marco, tipo de cuadro-, omarco U-diseños basados ​​en la altura de la carga y los requisitos de espacio libre.

5. Mecanismo de elevación

Normalmente consiste en unpolipasto montado en carro-o herramienta de manipulación personalizada.

Se mueve a través de las dobles vigas y se eleva verticalmente.

Integrado con protección contra sobrecargas y sistemas de posicionamiento precisos.

🧰 Aplicaciones

Astilleros y puertos– Manipulación de contenedores, placas de acero, componentes de barcos.

Plantas siderúrgicas– Transporte de bobinas, desbastes y lingotes de acero pesado.

Patios de construcción– Mover segmentos de hormigón pre-prefabricados o estructuras grandes.

Minería y centrales eléctricas– Para manipulación de maquinaria grande, carbón o residuos.

Fabricación y logística– Movimiento eficiente de materiales voluminosos.

✅ Ventajas

Alta capacidad de carga y rigidez estructural

Rendimiento de ajuste personalizado-para flujos de trabajo especializados

Tiempo de inactividad reducidogracias a la eficiencia de conducción adaptada

Seguridad mejoradacon funciones inteligentes de control y monitoreo

Mayor productividaden entornos-de trabajo pesado o automatizados

Garantía: 1 año

Peso (KG): 34500 kg

Característica: Grúa pórtico

Aplicación: corral al aire libre

Método de control: control de cabina

vigas principales dobles

Dos vigas de acero paralelas que forman el puente grúa.

Proporcionar alta resistencia estructural y estabilidad.

Diseñado según el alcance, la carga y la aplicación requeridos.

Patas de pórtico

Soportes verticales o inclinados que conectan las vigas principales al sistema de desplazamiento del suelo-.

Los tipos incluyen:

Un-marco

Tipo de cuadro-

marco U-

Diseñado para soportar la estructura de la grúa bajo cargas dinámicas.

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Cabina: ‌El marco está hecho de sección de acero, ‌la carcasa exterior está hecha de delgadas placas de acero soldadas al marco y ‌adopta un diseño cerrado y plegado. Los aparatos eléctricos, los armarios de distribución de energía y los circuitos del mecanismo de control se encuentran generalmente en la cabina del conductor.

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Mecanismo de elevación (carro)

Montado encima de las vigas.

Alberga elmotor, caja de cambios, tambor, cable o cadena, ygancho/agarre/esparcidor/imán.

Se desplaza horizontalmente a lo largo de las vigas para posicionar la carga.

Se puede personalizar en cuanto a velocidad, capacidad de carga y sensibilidad de control.

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Bosquejo:

Ventajas de la grúa pórtico de doble viga accionada personalizada

1. Alta capacidad de carga y resistencia estructural

Eldiseño de doble vigaapoyacargas más pesadasy luces más largas en comparación con los modelos de una sola viga.

Ideal para levantar objetos pesados ​​y de gran tamaño en industrias como la del acero, la construcción naval y la construcción.

2. Rendimiento a medida

Sistemas de propulsión personalizados(motores, cajas de engranajes, variadores de frecuencia) permiten que la grúa cumpla exactamente con los requisitos operativos.

Ofrece un control preciso sobrevelocidad de elevación, velocidad de viaje, yposicionamiento.

3. Eficiencia operativa mejorada

Las unidades y componentes están optimizados parafuncionamiento rápido, fluido y energéticamente-eficiente.

Minimiza los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento de manipulación de materiales.

4. Adaptabilidad a entornos laborales complejos

puede serpersonalizado-diseñadopara limitaciones únicas del sitio, como diseños irregulares, restricciones de altura específicas o condiciones extremas (por ejemplo, altas temperaturas, ambientes corrosivos).

Adecuado tanto para uso interior como exterior.

5. Seguridad y confiabilidad mejoradas

Integrado concaracterísticas de seguridad avanzadas:

Protección contra sobrecarga

Sistemas anti-colisión

interruptores de límite

Funciones de parada de emergencia

Opcionalsistemas de control automatizadosreducir el error humano.

6. Automatización y funciones inteligentes

Puede equiparse conPLC, HMI, sensores y diagnóstico remotopara un control inteligente.

Opcionalmodos semi{0}} o totalmente-automáticosreducir la dependencia laboral y mejorar la precisión.

7. Vida útil más larga

hecho demateriales duraderos y de grado industrial-con acabados-resistentes a la corrosión.

La ingeniería personalizada reduce el desgaste al optimizar el rendimiento para las condiciones de uso reales.

8. Opciones de control flexibles

Múltiples métodos de control:

Control de cabina

Control remoto inalámbrico

Control colgante

Mejora la comodidad y seguridad del operador.

9. Fácil mantenimiento y actualización

El diseño modular permitefácil acceso para inspección y reparación.

Los sistemas personalizados pueden seractualizadoo integrarse con tecnologías futuras.

1. Construcción naval e industria marítima

Manipulación de componentes de barcos grandes, como secciones de casco, motores y placas de acero.

Izado y desplazamiento de módulos de construcción naval en diques secos y zonas de montaje.

Equipado consistemas de sincronización y antibalanceopara un manejo seguro.

2. Producción de acero y metal.

Levantamiento de bobinas, palanquillas, lingotes y chatarra de acero pesado.

Mover materiales entrehornos, salas de fundición y líneas de laminación.

Diseñado para duraraltas temperaturas y ambientes polvorientos.

3. Centrales eléctricas (térmicas y de residuos-a-energía)

Manipulación de carbón, biomasa o residuos sólidos.

Carga de materiales en tolvas o calderas.

Integración concucharas de agarre automatizadas o elevadores magnéticos.

4. Industria de la Construcción y Prefabricados de Hormigón

Transporte de grandes componentes prefabricados como vigas, losas y dovelas.

Comúnmente utilizado enSitios de construcción de puentes y carreteras..

Configurado paratodoterreno-pistas o dimensiones-específicas del sitio.

5. Infraestructura ferroviaria y de transporte

Se utiliza en el montaje y mantenimiento de vagones de tren, locomotoras y tramos de vía.

Personalizado paratramos largosy grandes alturas de elevación en depósitos de mantenimiento.

6. Patios de minería y manipulación de materiales

Traslado de maquinaria pesada, equipos de minería y materiales a granel.

Adecuado paracondiciones exteriorescon terreno accidentado y uso intensivo.

7. Fabricación de equipos mecánicos y pesados

Ayuda en el montaje de grandes máquinas y piezas industriales.

Se utiliza en grandes talleres con luces personalizadas, capacidades de elevación y necesidades de posicionamiento preciso.

8. Logística, almacenamiento y patios de contenedores

Mover carga de gran tamaño, contenedores o paletas pesadas.

Integrado conSistemas automatizados de seguimiento y gestión de carga..

9. Aeroespacial y Defensa

Manipulación de componentes de aeronaves delicados pero grandes.

Configurado paramovimiento ultra-preciso y entornos limpios.

Inspección de materiales

Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las materias primas compradas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares nacionales.

Almacenamiento de materiales: Los materiales calificados se almacenan según su clasificación para evitar la corrosión o daños.

Cortar y formar

Corte de acero: utilice corte por plasma, corte por láser o corte por llama y otras tecnologías para cortar el acero de acuerdo con el tamaño del dibujo de diseño.

Procesamiento de conformado: forme la placa de acero mediante doblado, laminado, soldadura y otros procesos para fabricar la viga principal, la viga final y otras piezas estructurales.

Soldadura

Soldadura de componentes: las piezas de acero cortadas y formadas se sueldan a las estructuras principales, como la viga principal, la viga final y el carro. El proceso de soldadura debe controlarse estrictamente para garantizar la resistencia estructural y la calidad de la soldadura.

Inspección de soldadura: utilice tecnología de prueba no-destructiva (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para inspeccionar las soldaduras y garantizar que no haya grietas u otros defectos.

Mecanizado

Mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se realiza en los componentes clave de la grúa, como juegos de ruedas, asientos de rodamientos, poleas, etc., para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.

Montaje de toda la máquina.

Montaje general: sobre la base del pre-montaje, se lleva a cabo el montaje general de la grúa, incluida la instalación final de la viga principal, la viga final, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento, etc.

Puesta en marcha y pruebas

En condiciones dinámicas, se prueba el rendimiento operativo de la grúa, incluidas las pruebas de elevación, desplazamiento, dirección y otras funciones. Se verifica el tamaño total del puente grúa ensamblado para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Pulverización y tratamiento anticorrosión-

Tratamiento de superficie Eliminación de óxido: eliminación de óxido en la superficie de la grúa; los métodos comunes incluyen chorro de arena, decapado, etc. Pulverización de imprimación: rocíe imprimación anticorrosión sobre la superficie tratada para evitar la oxidación y corrosión del metal. Pulverización de capa final Pulverización de color: Rocíe la capa final según los requisitos del cliente o los estándares de la industria para darle a la grúa un efecto protector y decorativo. Marcado: Después de pulverizar, marque la información de identificación de la grúa de acuerdo con las especificaciones, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalación.

Embalaje y transporte

Protección del embalaje: Empaquete de forma protectora los componentes clave de la grúa para evitar daños durante el transporte. Acuerdo de transporte: De acuerdo con el tamaño del equipo y las condiciones de transporte, seleccione un método de transporte adecuado para transportar la grúa al sitio del cliente.

Aceptación y entrega

Aceptación del cliente

Aceptación en el sitio: el cliente lleva a cabo la aceptación en el sitio de la grúa de acuerdo con los requisitos del contrato y las especificaciones técnicas para verificar el rendimiento y la calidad del equipo.

Rectificación de problemas: si se encuentra algún problema, el fabricante debe rectificarlo a tiempo para garantizar que el equipo cumpla plenamente con los requisitos del cliente. Entrega y uso Formación operativa: El fabricante suele formar a los operadores del cliente para garantizar que puedan operar la grúa de forma correcta y segura.

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