Pola eléctrica de Wirerope a prueba de explosión

Un elevador eléctrico de cables de alambre a prueba de explosión es un dispositivo de elevación especializado diseñado para su uso en entornos peligrosos donde pueden estar presentes gases inflamables, vapores, polvo o materiales combustibles. Estos polipastos están construidos para evitar fuentes de encendido que podrían desencadenar una explosión.

 

 

 

Motor a prueba de explosión y componentes eléctricos

Certificado para áreas peligrosas (p. Ej., Atex, IECEX, NEC\/CEC estándares).

Los recintos evitan que las chispas escapen.

Clasificaciones comunes: Ex D (flameproof), EX E (aumento de la seguridad), EX ib (seguridad intrínsecia).

Diseño de cuerda de alambre

Cordera de alambre de acero duradera para levantamiento pesado.

Resistente a la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas.

Mecanismos de seguridad

Protección de sobrecarga.

Función de parada de emergencia.

Protección térmica para evitar el sobrecalentamiento.

Calificaciones de área peligrosa

Adecuado para la Zona 1, Zona 2 (entornos de gas) o Zona 21, Zona 22 (entornos de polvo).

Grupos de gas comunes: IIA, IIB, IIC (p. Ej., Metano, etileno, hidrógeno).

Aplicaciones

Refinerías de petróleo y gas.

Plantas químicas.

Operaciones mineras.

Silos de grano y molinos de harina.

Fabricación farmacéutica.

 

Los polipastos eléctricos de la cuerda de alambre consisten en varias piezas y componentes que trabajan juntas para facilitar el levantamiento y la disminución de las cargas pesadas. Estos componentes son esenciales para la operación del polipasto y pueden variar ligeramente dependiendo de la marca y el modelo específicos.

 

1. Motor a prueba de explosión
Certificado para áreas peligrosas (p. Ej., Atex, IECEX, NEC\/CEC Clase I, II, III, División 1 o 2).

Cuenta con recinto flameproof (Ej D), mayor seguridad (EX E) o diseño no parcial.

Previene chispas o calor excesivo que podrían encender sustancias inflamables.

2. Tambor de cable de alambre y mecanismo de elevación
Cuerda de alambre de acero galvanizado o de acero inoxidable para resistencia a la corrosión.

Tambor con ranura precisa para garantizar un devanado de cuerda suave.

Cargue el freno para evitar la reducción involuntaria.

3. Sistema de control a prueba de explosión
Control de colgante a prueba de explosión (ex certificado) o control remoto (si corresponde).

Circuitos intrínsecamente seguros para limitar la energía eléctrica y evitar chispas.

Protección térmica para evitar el sobrecalentamiento.

4. Caja de cambios a prueba de explosión
Sellado para evitar la entrada de polvo\/gas.

Engranaje de alta calidad para un funcionamiento suave bajo cargas pesadas.

5. interruptores de límite a prueba de explosión
Interruptores de límite de viaje superior e inferior para evitar la sobrecarga.

Interruptor de límite de carga para evitar sobrecarga.

 

 

 

6. Componentes eléctricos a prueba de explosión
Cajas de unión a prueba de explosión (EX D o EX E).

Glándulas de cable certificadas para entrada segura de cableado.

Contactos resistentes a chispas en relés e interruptores.

7. Gancho y pestillo de seguridad
Gancho de acero forjado con alta capacidad de carga.

Patch de seguridad para evitar la desconexión.

8. Cosificación y sellado protectores
Carcasa robusta y resistente a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable o acero recubierto).

Sellado con clasificación IP (p. Ej., IP65 o superior) para la resistencia al polvo\/agua.

9. Función de parada de emergencia (E-Stop)
Botón de parada de emergencia a prueba de explosión para el cierre inmediato.

10. Etiquetas y marcas de certificación
Cumplimiento de ATEX, IECEX, UL u otros estándares regionales a prueba de explosión.

 

 

 

 

 

 

Los polos de cuerda de alambre a prueba de explosión proporcionan la máxima seguridad, durabilidad y eficiencia en entornos de alto riesgo, reduciendo la posibilidad de accidentes al tiempo que garantizan un manejo confiable de materiales.

 

1. Seguridad mejorada en áreas peligrosas
Certificado para su uso en ATEX, IECEX, NEC (Clase I, II, III, División 1\/2) u otros estándares a prueba de explosión.

Previene el encendido de sustancias inflamables debido a la construcción resistente a la chispa.

2. Construcción robusta y duradera
Hecho con materiales resistentes a la chispa (p. Ej., Bronce o componentes de acero inoxidable).

Motores sellados y componentes eléctricos para evitar la entrada de polvo\/gas.

3. Rendimiento confiable en condiciones extremas
Opera de forma segura en plataformas petroleras, plantas químicas, minería, silos de granos y refinerías.

Resistente a la corrosión, la humedad y el polvo.

4. Alta eficiencia y operación suave
Equipado con protección térmica para evitar el sobrecalentamiento.

Control de velocidad variable para un manejo de carga preciso.

5. Bajo mantenimiento y larga vida útil
Diseñado para un desgaste mínimo en entornos duros.

Inspección y mantenimiento fáciles debido a diseños modulares.

6. Cumplimiento de los estándares de la industria
Se encuentra con las regulaciones a prueba de explosiones ISO, OSHA y regionales.

Reduce los riesgos legales y de seguro en zonas peligrosas.

7. Versatilidad en aplicaciones
Adecuado para levantar en industrias petroquímicas, farmacéuticas, marinas y mineras.

Disponible en diferentes capacidades (0. 5t a 50t+) y alturas de elevación.

 

 

 

 

Los polipastos de cables de alambre a prueba de explosión son esenciales en las industrias donde la seguridad es crítica. Elegir el elevador correcto con las certificaciones adecuadas garantiza el cumplimiento y evita los accidentes catastróficos en las zonas peligrosas.

 

Industria de petróleo y gas

Las plataformas de perforación en alta mar, las refinerías y las plantas petroquímicas donde están presentes gases explosivos (metano, propano, etc.).

Manejo de tuberías, válvulas y equipos pesados.

Industria química y farmacéutica

Levantando productos químicos corrosivos o volátiles en áreas de almacenamiento y producción.

Utilizado en entornos con solventes inflamables o polvo.

Manejo de minería y carbón

Minas subterráneas con riesgos de explosión de polvo de metano o de carbón.

Transporte de mineral, equipo y maquinaria en espacios confinados.

Procesamiento de granos y alimentos

Molinos harinos, plantas de azúcar y silos de grano donde el polvo combustible puede formar mezclas explosivas.

Alzando materiales a granel y equipos de procesamiento.

Aeroespacial y defensa

Manejo de explosivos, combustible o municiones en instalaciones de almacenamiento y fabricación.

Tratamiento y reciclaje de residuos

Plantas de biogás y unidades de procesamiento de residuos con riesgos de gas inflamables.

Marina y construcción naval

Carga\/descarga de carga en camiones cisterna o barcos que transportan líquidos inflamables.

 

 

 

1. Diseño e ingeniería
Clasificación de área peligrosa: determine la zona prevista del polipasto (Zona 1, Zona 2, etc.) basada en la presencia explosiva de gas\/polvo.

Selección de materiales: use materiales no parecidos (p. Ej., Acero inoxidable, aleaciones sin cobre) para piezas mecánicas.

Componentes de motor y eléctrico: seleccione motores, interruptores y sistemas de control a prueba de explosión con certificaciones adecuadas (p. Ej., Ex D, Ej E).

2. Fabricación de componentes
A. Conjunto de motor a prueba de explosión
Estator y rotor: construido con aislamiento mejorado y recintos sellados.

Sistema de enfriamiento: use aletas de enfriamiento encapsuladas o aire presurizado para evitar la acumulación de calor.

Recinto certificado: carcasa de aluminio\/acero fundido con articulaciones flamenciales (Ej D) o mayor seguridad (EX E).

B. Mecanismo de polipasto
Caja de cambios: engranajes mecanizados con precisión con recubrimientos resistentes a la chispa.

Tambor y cuerda de alambre:

Ranguetes de tambor diseñados para el movimiento de la cuerda de alambre liso.

Cuerda de alambre hecha de acero galvanizado o de acero inoxidable (anticorrosivo).

Sistema de frenado: freno mecánico a prueba de fallas con carcasa a prueba de explosión.

C. Controles eléctricos
Panel de control a prueba de explosión:

Componentes intrínsecamente seguros (ex IA\/IB) o flameproof (ex d d).

Botones sellados, interruptores de límite y controles colgantes.

Entrada del cable: use glándulas de cable certificadas para evitar la entrada de gas.

3. Proceso de ensamblaje
Construcción del marco:

Soldar o atornillar el marco principal utilizando técnicas resistentes a la chispa.

Tierra todos los componentes para evitar la electricidad estática.

Integración de motor y caja de cambios:

Monte el motor y la caja de cambios en el marco, asegurando la alineación.

Instalación de la cuerda de alambre:

Enhebra la cuerda a través del tambor, las caradas y el bloque de gancho.

Asegure con abrazaderas certificadas y pruebe la capacidad de carga.

Cableado eléctrico:

Enrutamiento de cables a través de conductos a prueba de explosión.

Conecte motores, controles y sensores después de los estándares IP66\/67.

4. Pruebas y certificación
Pruebas a prueba de explosión:

Verifique la integridad del recinto (prueba de presión para ex d).

Verifique la temperatura de la superficie para asegurarse de que permanezca por debajo de los umbrales de encendido.

Prueba de carga:

Pruebe al 125% de la capacidad nominal de estabilidad y rendimiento de frenado.

Seguridad eléctrica:

Resistencia a aislamiento, continuidad de la tierra y controles de resistencia a la chispa.

Certificación de terceros:

Envíe a los organismos notificados (p. Ej., UL, Tüv, SGS) para la aprobación de ATEX\/IECEX.

5. Pintura y acabado
Aplique recubrimientos anticorrosivos (por ejemplo, pintura epoxi) para entornos hostiles.

Etiqueta con marcas a prueba de explosión (por ejemplo, EX II 2G D para gas\/polvo).

6. Embalaje y envío
Utilice el embalaje resistente a la humedad para envíos en el extranjero.

Incluya manuales, certificados y pautas de mantenimiento a prueba de explosiones.

 

 

 

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