Las soluciones ergonómicas en las instalaciones de fabricación han avanzado significativamente en los últimos tiempos. Una razón común por la que las empresas introducen estas soluciones es mejorar la eficiencia y la productividad. Sin embargo, muchas empresas también están integrando estrategias ergonómicas de control de riesgos para reducir las lesiones en el lugar de trabajo. Según la Organización Internacional del Trabajo, el sector manufacturero es uno de los más peligrosos y contribuye a casi 3 millones de muertes relacionadas con el trabajo-cada año. Esta estadística destaca la necesidad de crear un plan para reducir los riesgos potenciales en un lugar de trabajo.
Una herramienta crucial que utilizan los ingenieros de seguridad y los gerentes de producción para minimizar o eliminar la exposición de los trabajadores es la jerarquía de control de riesgos. Esta jerarquía simple permite a las instalaciones seleccionar el control más apropiado para reducir los peligros identificados en el lugar de trabajo. Como muchas de estas soluciones de control de riesgos incluyen intervenciones simples - como modificar el equipo existente, comprar nuevas herramientas de producción y cambiar las prácticas laborales diarias -, son fáciles de implementar. En la mayoría de los casos, estas soluciones también ayudan a aumentar la productividad en el lugar de trabajo.
Aprenda a aplicar la jerarquía de control de riesgos en su fábrica, lo que le permitirá aprovechar soluciones simples y rentables-para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
¿Qué es un programa de control de peligros?
Los programas de control de riesgos describen pasos estratégicos para limitar la exposición de los trabajadores a sustancias o sistemas peligrosos. Además, brindan una descripción general de la capacitación y los procedimientos necesarios para medir la exposición de los trabajadores a los peligros y el impacto en su salud. Los riesgos típicos incluyen productos químicos, materiales o sustancias nocivas y peligros del sistema como ruido y vibración.
Muchas organizaciones analizan la jerarquía del control de peligros después de que ocurre un accidente o una fatalidad. Sin embargo, es mejor asumir un enfoque proactivo implementando esta herramienta al inicio de sus operaciones. Una forma confiable de determinar los posibles peligros en el lugar de trabajo es auditar todas las instalaciones y crear una lista de verificación de seguridad integral. Una vez que haya identificado los riesgos en el lugar de trabajo, puede alinear la acción jerárquica adecuada para minimizar la probabilidad de un accidente específico.
Los procesos proactivos le permiten experimentar los siguientes beneficios en su planta de fabricación:
Menos casos de levantamiento manual excesivo
Reducción de las exigencias físicas de los trabajadores.
Tasas de lesiones más bajas
Reducción de costos de compensación y rotación de empleados.
El primer paso para el control de riesgos en el lugar de trabajo es proporcionar un programa escrito de riesgos en el lugar de trabajo. El programa destacará los métodos actuales para el control de riesgos y cómo el lugar de trabajo puede monitorearlos para una efectividad continua.
Diseñar operaciones que limiten la exposición a factores de riesgo ergonómicos sigue siendo una de las formas más exitosas de reducir las lesiones en el lugar de trabajo. Los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades describen varios controles efectivos para proteger a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo - eliminación y sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos o de prácticas laborales y soluciones de protección personal.
Eliminación y Sustitución
La eliminación y la sustitución son quizás los métodos más eficaces y accesibles para reducir los riesgos en el lugar de trabajo. Estos procedimientos requieren que los ingenieros de seguridad eliminen el riesgo del lugar de trabajo o sustituyan prácticas, materiales y máquinas peligrosas por otros menos dañinos.
Eliminar el peligro del lugar de trabajo es el método preferido para controlar el riesgo, ya que el peligro en sí ya no está presente. Por el contrario, la sustitución introduce una nueva sustancia química, sustancia o práctica que es menos peligrosa que las anteriores. La sustitución a menudo se agrupa con la eliminación porque tiene el mismo propósito: - eliminar el peligro original del lugar de trabajo. El objetivo es elegir una nueva sustancia química, práctica o sustancia que ofrezca un riesgo menor que el original.
Controles de ingeniería
Los controles de ingeniería están diseñados para minimizar la exposición de los trabajadores a peligros y riesgos potenciales. Estos métodos influyen en el diseño, el equipo o los procesos y procedimientos de la fábrica. Siempre que los especialistas y gerentes de operaciones diseñen, mantengan y utilicen estos controles adecuadamente, serán extremadamente efectivos. Algunos de los tipos básicos de controles de ingeniería incluyen:
Controles de proceso
Cerramiento o aislamiento de fuentes de emisión.
Ventilación adecuada
Limitar la fuerza de esfuerzo sobre los trabajadores.
Para ilustrar cómo las instalaciones de fabricación utilizan controles de ingeniería para una seguridad óptima, considere estas aplicaciones comunes:
Usar un dispositivo de elevación o un sistema de manipulación de materiales para un mejor control al levantar objetos pesados
Reducir el peso de una carga para minimizar el esfuerzo de fuerza.
Organizar las mesas de trabajo para eliminar el largo alcance y permitir trabajar en posiciones seguras y neutrales.
Implementar transportadores divergentes fuera de su línea principal para eliminar tareas largas y repetitivas
Instalar desviadores en los transportadores para dirigir los materiales hacia el trabajador, eliminando exitosamente el exceso de alcance o inclinación.
Rediseño de herramientas para permitir posturas seguras y neutrales.
Diseño de sistemas de protección contra caídas para trabajadores en altura.
Cerrar o aislar las fuentes de emisión y garantizar una ventilación adecuada.
Controles administrativos/de prácticas laborales
Las fábricas utilizan controles administrativos en instalaciones y aplicaciones por dos razones - en ausencia de controles de ingeniería o como un procedimiento adicional junto con los controles de ingeniería. Los controles administrativos ayudan a establecer procesos y procedimientos eficientes en el lugar de trabajo, reduciendo las lesiones y aumentando la productividad. Algunos ejemplos de controles administrativos incluyen:
Requerir que dos o más trabajadores levanten cargas pesadas para limitar el esfuerzo de fuerza.
Establecer sistemas que roten a los trabajadores entre tareas, minimizando la duración del esfuerzo continuo, los movimientos repetitivos y las posiciones incómodas.
Diseñar un sistema de rotación laboral que permita a los empleados utilizar grupos de músculos alternativos.
Contratar personal flotante para proporcionar a los trabajadores descansos periódicos además de los descansos programados.
Garantizar que los trabajadores utilicen y mantengan correctamente las herramientas neumáticas y eléctricas.
Soluciones de protección personal
El equipo de protección personal (PPE) es una forma de protección física que reduce la exposición a factores de riesgo relacionados con la ergonomía-. Es apropiado para algunos peligros, pero como el EPP es el control menos eficaz de la jerarquía, debe combinar este control con otros métodos más eficaces. Ejemplos de soluciones de protección personal incluyen:
Aplicar acolchado para limitar la exposición de los trabajadores a superficies afiladas, duras, calientes o vibratorias.
Usar guantes térmicos ajustados para garantizar la seguridad en condiciones de frío.
Usar protección para los ojos- y calzado para evitar daños en la cara y los pies.
Proporcionar respiradores para permitir que los trabajadores respiren normalmente en entornos peligrosos.
Uso adecuado de la jerarquía de control
Una jerarquía de control proporciona una hoja de ruta para optimizar la seguridad en su lugar de trabajo - pero solo cuando se implementa correctamente. Utilice estos consejos para ayudarle a garantizar menos lesiones en el lugar de trabajo:
Clasifique los métodos de control en consecuencia:Los EPP y algunos controles administrativos son soluciones menos costosas, lo que las convierte en una opción popular. Sin embargo, la eliminación, la sustitución y los controles de ingeniería son más eficaces para prevenir lesiones y accidentes a largo plazo. Considere las ganancias futuras al estructurar su jerarquía.
Registrar y medir resultados:Como todas las fábricas son diferentes, es posible que los controles que ofrecen resultados exitosos en una planta no le brinden los mismos resultados. Garantice la eficacia definiendo un proceso de gestión de riesgos que le permita medir y revisar el control en consecuencia. Si el riesgo aún está presente después de implementar un control específico, revise su jerarquía de control de peligros para buscar otras soluciones.
Combine controles para una seguridad óptima:Los controles administrativos, incluida la educación y capacitación en seguridad, son cruciales para la seguridad en el lugar de trabajo. Sin embargo, no pueden reemplazar todos los demás controles, que posiblemente sean más efectivos para reducir los riesgos en el lugar de trabajo. Como la capacitación no elimina los peligros ni minimiza el contacto de un trabajador con ellos, use el control en la parte superior de la jerarquía primero - o además de los - controles administrativos.
