En las operaciones de manejo de materiales, el mantenimiento preventivo de grúas generales y sus piezas y componentes es fundamental para mantener equipos y entornos de trabajo lo más seguros y productivos posible. Un programa integral de mantenimiento preventivo generalmente incluye tres categorías: inspecciones, mantenimiento de rutina y reparaciones.
El mantenimiento preventivo es importante por múltiples razones. El equipo de manejo de materiales es una inversión significativa, y el mantenimiento protege esa inversión de los costos excesivos posteriores a la compra. Cuando se descuida el mantenimiento, el equipo puede descomponerse inesperadamente, causando tiempo de inactividad no deseado y perdido productividad. En algunos casos, el equipo mal mantenido puede fallar catastróficamente, poniendo a los operadores y trabajadores cercanos en riesgo de lesiones. El mantenimiento preventivo también ayuda a mantener los lugares de trabajo de conformidad con OSHA y otras regulaciones.
Inspección
La inspección del equipo puede ser la parte más importante de un programa de mantenimiento, y es un tema bien cubierto en la industria de manejo de materiales. CMAA 79, el manual del operador de grúas, es una fuente definitiva para las operaciones y la seguridad de la grúa. Establece requisitos para los procedimientos de inspección y requiere que los operadores "realicen inspecciones diarias al comienzo de cada turno, o en el momento en que la grúa se usa por primera vez durante cada turno".
Del mismo modo, OSHA requiere ciertos procedimientos de inspección para realizar diariamente, mensualmente y anualmente en el estándar para las grúas de gastos generales y pórticos, OSHA 1910.179 (j). Muchos fabricantes también tienen sus propios requisitos de inspección diarios y periódicos. Todos los sistemas Spanco deben inspeccionarse al menos anualmente y antes de cada uso. Cada aplicación y uso del sistema será diferente, lo que significa que algunas condiciones de uso requerirán una inspección más frecuente.
Las inspecciones son una parte tan crucial de una rutina de mantenimiento porque permiten a los operadores determinar cuándo las grullas necesitan servicio o reparaciones. Inspecciones diarias exhaustivas revelarán cualquier caso en los que las piezas comiencen a mostrar un desgaste excesivo o signos visibles de daño. Los inspectores pueden identificar cualquier problema potencial para que puedan abordarse antes de convertirse en problemas más grandes.
Mantenimiento y reparación de rutina
El mantenimiento de rutina, como la lubricación regular, el cambio de fluidos, el reemplazo de filtros, etc., puede ayudar a prolongar la vida útil del equipo. Estas tareas evitan que las partes se dañen o se usen demasiado rápido, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la grúa. Tenga en cuenta que también es importante mantener registros del historial de servicios cuando el mantenimiento se realiza de acuerdo con el horario del fabricante.
Finalmente, es importante que se realicen reparaciones cuando se detecta la necesidad. Hacer reparaciones inmediatamente en función de los criterios de inspección puede eliminar los dolores de cabeza en el futuro. Las reparaciones más pequeñas generalmente tomarán menos tiempo, lo que significa que la grúa estará fuera de servicio por un período más corto si se aborda un problema menor antes de que se convierta en un problema importante. Además, pueden surgir muchos otros problemas si el equipo se descompone en el medio de las operaciones en lugar de ser retirado del servicio durante una lista de verificación preoperacional.
Un buen programa de mantenimiento preventivo y un horario de inspección no solo mantendrán su equipo en funcionamiento de un día a otro; También lo mantendrá funcionando de manera eficiente durante muchos años, mejorar la seguridad de los trabajadores y mantener su equipo que cumple con los estándares y regulaciones de seguridad aplicables.
