El estrés constante y las cargas pesadas durante las operaciones de elevación provocan que los cables se desgasten, se corroan y se deterioren diversas formas con el tiempo. Las inspecciones periódicas son vitales para la detección temprana de problemas, garantizar la seguridad del personal, prevenir fallas en los equipos y minimizar el tiempo de inactividad.
Diámetros de cable estándar para polipastos eléctricos con diferentes cargas nominales:
- Carga nominal 0.5t: diámetro del cable. 4,76/5 mm
- Carga nominal 1t: diámetro del cable. 7,7 mm
- Carga nominal 2t: diámetro del cable metálico. 11mm
- Carga nominal 3t: diámetro del cable metálico. 13mm
- Carga nominal 5t: diámetro del cable metálico. 15mm
- Carga nominal 10t: diámetro del cable metálico. 17,5 mm
- Carga nominal 20t: diámetro del cable metálico. 19,5 mm
El diseño del cable varía según las necesidades de elevación y otros factores específicos del cliente, lo que requiere un análisis caso por caso.
Factores que contribuyen al deterioro del cable metálico:
- Fatiga por carga cíclica.
- Corrosión y óxido
- Sobrecarga
- Abrasión y desgaste
- Instalación o mantenimiento incorrecto
Tipos de inspección:
- Inspección visual: el método de inspección fundamental implica examinar visualmente toda la longitud, centrándose en áreas críticas como conexiones finales y poleas para identificar desgaste, corrosión o daños.
- Inspección de partículas magnéticas: utiliza campos magnéticos y partículas de hierro para identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie que no son visibles a simple vista, como grietas o fracturas.
- Pruebas ultrasónicas: se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para evaluar las condiciones internas, detectando fallas como cables rotos o corrosión sin desmontar la cuerda.
Preparación para la inspección de cables metálicos:
- Equipo necesario: los inspectores necesitan herramientas como lupas, medidores, dispositivos de prueba no destructivos y equipo de protección personal (EPP), como guantes y gafas de seguridad.
- Consideraciones de seguridad: dada la posibilidad de trabajar en alturas y cerca de maquinaria pesada, el cumplimiento de los protocolos de seguridad, incluido el equipo de protección contra caídas, es crucial.
Inspección de cables metálicos:
- El uso seguro de los cables de las grúas depende del mantenimiento adecuado y de las inspecciones periódicas. A falta de instrucciones específicas de los fabricantes, las inspecciones deben seguir las pautas descritas.
I. Inspección diaria:
- Realizar inspecciones visuales periódicas en fechas señaladas, verificando deterioro general o daños mecánicos, incluidos los puntos de conexión.
- Verificar el correcto posicionamiento del cable metálico sobre el tambor y las poleas.
- Informe los cambios observados en la condición y realice inspecciones adicionales según sea necesario.
- Cuando cambien los arreglos de aparejo, realice inspecciones visuales siguiendo las pautas proporcionadas.
II. Inspección regular:
- Pautas generales: Realizadas por personal autorizado, estas inspecciones determinan el uso seguro continuo del cable o la necesidad de un reemplazo inmediato.
- Intervalo de inspección: Determinado por personal autorizado, considerando factores como regulaciones nacionales, tipo de grúa, condiciones ambientales y resultados de inspecciones anteriores.
- Alcance de la Inspección: Una inspección integral en toda su longitud, con especial atención a las áreas y secciones críticas.
- Inspección de dispositivos terminales y accesorios de extremo: concéntrese en el cable metálico cerca de los accesorios de extremo, verificando si hay cables sueltos, deformaciones y desgaste.
- Registros de Inspección: Mantener registros de las inspecciones periódicas, indicando el tiempo máximo permitido hasta la siguiente inspección.
III. Inspección posterior al incidente:
Después de un accidente que pueda dañar el cable, realice una inspección siguiendo las pautas periódicas o según las indicaciones del personal autorizado.
Sistemas con cables dobles: si uno queda inutilizable, ambos deben reemplazarse juntos debido a las diferencias en el grosor y la tasa de alargamiento que afectan el desenrollo del tambor.
IV. Inspección después de la inactividad de la grúa:
Si una grúa está inactiva durante más de tres meses, realice inspecciones periódicas siguiendo las pautas programadas antes de reanudar las operaciones.
Criterios de retiro de cuerda:
Los límites aceptables de desgaste, daño o deterioro que definen el retiro del cable pueden variar según los estándares de la industria, las recomendaciones del fabricante y los requisitos reglamentarios.
El papel de la formación y la certificación:
Se necesitan conocimientos y habilidades especializados para la inspección de cables metálicos. Los programas de capacitación y las certificaciones brindan al personal la experiencia para realizar inspecciones exhaustivas, garantizando el cumplimiento de los estándares de la industria.
Conclusión:
La inspección de los cables de las grúas es crucial para la seguridad y la eficiencia operativa. Las inspecciones periódicas que utilizan métodos visuales, de partículas magnéticas y ultrasónicos facilitan la detección temprana de problemas, lo que permite un mantenimiento oportuno y previene fallas catastróficas. Mediante la capacitación, la certificación y el cumplimiento de las prácticas de mantenimiento adecuadas, las industrias pueden extender la vida útil de los dispositivos de elevación, creando un entorno de trabajo más seguro.
