Mini grúa pórtico

 

Las minigrúas pórtico son soluciones de elevación versátiles diseñadas para la manipulación de materiales en diversas industrias. Estas grúas compactas son ideales para operaciones en las que el espacio es limitado y la movilidad es clave.

 

 

Capacidad de carga nominal: 3 toneladas, 5 toneladas, 20 toneladas, 15 toneladas, 10 toneladas, 0,5 toneladas, 2 toneladas, 1 tonelada

Altura máxima de elevación: 2,5 m, 3 m, 25 m, 7,5 m, 5 m, 10 m, 4,5 m, 4 m, 2 m, 15 m, 6 m, 20 m

Envergadura: 2 m-15 m

Peso (KG):200 kg

Tipo de polipasto: eléctrico o manual

Tipo de viaje: Eléctrico o Manual

Material: acero o aluminio.

 

Bastidor inferior: El bastidor inferior es la base de la grúa pórtico y le proporciona estabilidad y soporte. Está hecho de materiales resistentes como acero o aluminio y está diseñado para soportar el peso de la grúa y la carga de la misma.

 

Columna o torre: La columna o torre se utiliza para soportar el polipasto de elevación y su carga útil. Suelen estar hechas de acero o aluminio y tienen un diseño resistente y estable.

Cabrestante: Un cabrestante es un dispositivo que se utiliza para elevar y bajar cargas. Está formado por un motor, una caja de cambios y un cable de elevación. El cabrestante está fijado a una columna o torre de soporte y es el encargado de mover la carga en sentido vertical.

 

Cables de elevación: Los cables de elevación están fabricados en acero de alta resistencia o materiales sintéticos y unen la carga al elevador. Están diseñados para soportar el peso de la carga y las fuerzas ejercidas durante la elevación.

 

 

5. Puente móvil: El puente móvil es una plataforma que se desplaza a lo largo de la grúa pórtico. Está montado sobre ruedas o rieles y se utiliza para mover cargas en sentido horizontal.

6. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento es el encargado de mover el puente peatonal y el polipasto. Según el tipo de grúa, el sistema de accionamiento puede incluir motores, engranajes, correas y cadenas.

 

7. Sistema de control: El sistema de control se utiliza para operar la grúa pórtico pequeña y controlar su movimiento. Generalmente incluye un panel de control con interruptores o botones que controlan el movimiento del polipasto y el puente.

8. Dispositivos de seguridad: incluye dispositivos de seguridad como interruptores de límite, sensores de sobrecarga y botones de parada de emergencia para garantizar el funcionamiento seguro de la grúa. Estos dispositivos evitan accidentes y daños a los equipos y las cargas.

9. Sistema eléctrico: El sistema eléctrico suministra energía al motor y a los componentes de control de la grúa. Generalmente incluye cables, interruptores y dispositivos de protección, como fusibles y disyuntores.

10.Boceto

 

 

 

 

 

1. Ahorro de espacio: el diseño que ahorra espacio de una microgrúa pórtico la hace ideal para aplicaciones con espacio limitado en el suelo. Se puede instalar en edificios existentes, estructuras subterráneas o como una solución para exteriores.

2. Rentable: Las micro grúas pórtico tienden a ser más asequibles que las grúas pórtico de tamaño completo en términos de inversión inicial, instalación y mantenimiento.

3. Portabilidad: Muchas grúas pórtico pequeñas están diseñadas para desmontarse, transportarse y volver a montarse fácilmente, lo que las hace adecuadas para aplicaciones temporales o móviles.

4. Versatilidad: Las micro grúas pórtico se pueden utilizar para una variedad de tareas, incluidos procesos de manipulación de materiales, ensamblaje y fabricación.

5. Fácil de operar: Las grúas pórtico pequeñas generalmente son más fáciles de operar y mantener que las grúas grandes, y muchos modelos tienen controles fáciles de usar y operación manual o a batería.

6. Capacidad de carga ligera: Aunque las micro grúas pórtico son de tamaño pequeño, aún tienen suficiente capacidad de carga y son adecuadas para manipular diversos tipos de carga.

7. Personalización: Dependiendo del fabricante y el modelo, las micro grúas pórtico a menudo se pueden personalizar para cumplir con los requisitos de aplicación específicos, como ajustar la altura, el alcance y la velocidad de elevación.

 

 

 

Almacenes y centros de distribución: Las grúas pórtico pequeñas se utilizan en operaciones de manipulación y almacenamiento de materiales, como levantar y mover cajas, contenedores y otros artículos entre estanterías, sistemas transportadores o muelles de carga.

Plantas de fabricación: Se utilizan pequeñas grúas pórtico para mover piezas pequeñas, conjuntos y productos terminados en líneas de montaje y procesos de fabricación.

Taller de máquinas: Estas grúas se utilizan para levantar y colocar herramientas, moldes y piezas de trabajo durante los procesos de mecanizado.

Sitios de construcción: Se pueden utilizar pequeñas grúas pórtico para levantar materiales de construcción, equipos y personal en espacios pequeños a los que las grúas grandes no pueden llegar.

Astilleros y puertos: se utilizan para operaciones de carga y descarga de mercancías, reparación y mantenimiento de buques.

Salas de exposiciones y museos: Se pueden utilizar pequeñas grúas pórtico para mover e instalar obras de arte, exhibiciones y otros objetos pesados.

Industria automotriz: Se utiliza en operaciones de ensamblaje y soldadura, así como para mover motores, transmisiones y otras piezas de gran tamaño.

Industria electrónica: Se utilizan pequeñas grúas pórtico para mover componentes pequeños, placas de circuitos y otras piezas de precisión durante el ensamblaje y las pruebas.

Industria farmacéutica y alimentaria: se utilizan para elevar y mover contenedores, contenedores y otros equipos utilizados en procesos de fabricación y envasado.

Agricultura: Se utilizan pequeñas grúas pórtico para levantar y mover equipos pesados, macetas y otros materiales en invernaderos, viveros e instalaciones agrícolas.

 

 

 

 

La empresa ha instalado una plataforma de gestión de equipos inteligentes y ha instalado 310 juegos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez completado el plan, habrá más de 500 juegos (sets), y la tasa de interconexión de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado

 

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