Grúa de pórtico ajustable móvil portátil

 

 

La grúa pórtico ajustable móvil portátil es una solución de elevación versátil y eficiente diseñada para industrias que requieren un manejo flexible de materiales. Construida con un marco de aluminio liviano y de alta resistencia, esta grúa combina portabilidad con una capacidad de carga significativa, lo que la convierte en una opción ideal para diversas necesidades de elevación en el sitio y en interiores. Equipada con ruedas duraderas con bloqueo, la grúa es fácil de mover y colocar. exactamente donde sea necesario, mejorando la eficiencia en entornos de trabajo dinámicos. Las patas telescópicas y el tramo ajustable permiten una configuración personalizada para diferentes alturas de elevación y limitaciones del espacio de trabajo, lo que permite que la grúa se adapte a múltiples tareas. Fabricada con aluminio de alta calidad, esta grúa es liviana y resistente. Su resistencia a la corrosión lo hace muy adecuado para uso en interiores y exteriores, especialmente en ambientes húmedos o marinos. Diseñada para una fácil instalación sin herramientas pesadas, esta grúa pórtico se puede montar y desmontar rápidamente, lo que la hace perfecta para sitios de trabajo temporales o que cambian con frecuencia. Incluye mecanismos de bloqueo seguros y una construcción robusta para garantizar la estabilidad y seguridad durante la elevación, brindando a los operadores tranquilidad durante operación.

Componentes principales: motor, motor.

Lugar de origen: China

Garantía: 1 año

Peso (KG): 1000 kg

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado

Fuente de alimentación:220-460V

Método de control: Control remoto/manual

Capacidad:0.5t-10t

Longitud del tramo:1-6m

Característica de la grúa; pequeña grúa pórtico

Mecanismo de elevación: polipasto eléctrico

Métodos de operación: Operación en cabina + Colgante + Control remoto (Personalizado)

Altura de elevación: 3 ~ 30 m

 

 

1. Marco de aluminio

Te principal: La viga horizontal principal, típicamente hecha de aluminio de alta resistencia, que soporta la carga y conecta los dos marcos de los extremos. Esta viga está diseñada para soportar cargas elevadas sin dejar de ser liviana.

Patas o montantes: soportes verticales a cada lado que se conectan a la viga principal, a menudo ajustables en altura para mayor versatilidad. Estas patas pueden ser telescópicas o tener pasadores de bloqueo para asegurar la altura deseada.

2. Mecanismos ajustables

Patas telescópicas: Las patas suelen estar diseñadas para poder ajustarse en altura mediante un mecanismo telescópico. Esta característica permite a los operadores modificar la altura según los requisitos de la tarea, lo que hace que la grúa se adapte a diferentes escenarios de elevación.

Mecanismo de ajuste de luz: Algunos modelos ofrecen un ancho de luz ajustable entre las patas, lo que permite que la grúa pase por espacios reducidos o puertas y proporciona flexibilidad en diferentes entornos.

3. Ruedas/ruedas

Ruedas de alta resistencia: unidas a la base de cada pata, las ruedas permiten un fácil movimiento y posicionamiento de la grúa. Muchas ruedas están diseñadas para girar, lo que mejora la maniobrabilidad.

Mecanismos de bloqueo: las ruedas suelen tener frenos o mecanismos de bloqueo para mantener estable la grúa durante las operaciones de elevación, lo que garantiza la seguridad.

4. Carro de carga

Carro con viga I: Un carro corre a lo largo de la viga principal, lo que permite que las cargas se deslicen horizontalmente. El carro es esencial para posicionar la carga con precisión a lo largo de la viga.

Gancho de carga o accesorio de polipasto: Unido al carro, se utiliza un gancho o polipasto (manual o eléctrico) para levantar y bajar la carga. El tipo de polipasto depende del modelo de grúa y de su aplicación prevista.

5. Pasadores de bloqueo y mecanismos de seguridad

Pasadores de ajuste de altura: Pasadores o pernos de bloqueo aseguran las patas telescópicas a la altura deseada, proporcionando estabilidad durante el levantamiento. Estos pasadores son esenciales para evitar cambios accidentales de altura.

Frenos de seguridad: Además de los bloqueos de las ruedas, algunas grúas tienen frenos adicionales en el carro o polipasto para evitar movimientos accidentales durante la elevación.

6. Marcos finales

Marco base: el marco horizontal en la parte inferior de cada pierna, que ayuda a distribuir el peso y mejorar la estabilidad.

Tirantes de soporte: a menudo se agregan tirantes diagonales o barras de soporte adicionales al marco para mejorar la rigidez estructural, evitando el balanceo o la inclinación.

7. Revestimiento anticorrosión

Tratamiento de superficies: muchas grúas de aluminio están anodizadas o recubiertas para evitar la corrosión, especialmente para uso en exteriores o marino. Esto prolonga la vida útil y la durabilidad de la grúa, incluso en entornos hostiles.

Componentes opcionales:

Polipasto manual o eléctrico: Dependiendo de los requisitos de carga, se puede agregar un polipasto (polipasto de cadena manual, polipasto de palanca o polipasto eléctrico) para levantar artículos pesados.

Estabilizadores: Algunos modelos pueden venir con soportes extensibles adicionales, o estabilizadores, para mejorar la estabilidad durante el uso en terrenos irregulares.

 

 

8.Boceto

 

 

Técnico principal

 

 

1. Portabilidad y Movilidad

Fácil transporte: Los materiales livianos, especialmente el aluminio, facilitan el movimiento de la grúa sin equipo pesado.

Posicionamiento flexible: Equipado con ruedas o ruedas, se puede mover y colocar rápidamente donde sea necesario levantarlo, lo cual es particularmente útil para entornos de trabajo dinámicos.

2. Ajustabilidad

Flexibilidad de altura y alcance: la altura y el alcance ajustables permiten a los usuarios modificar la grúa para adaptarla a tareas, áreas de trabajo y alturas de techo específicas.

Adaptable a espacios reducidos: Los componentes ajustables permiten que la grúa encaje en áreas estrechas o confinadas, lo que la hace adecuada para una amplia gama de espacios de trabajo.

3. Ligero pero duradero

Aluminio de alta resistencia: el marco de aluminio ofrece una excelente relación resistencia-peso, lo que significa que puede levantar cargas sustanciales sin agregar volumen.

Resistencia a la corrosión: El aluminio resiste el óxido y la corrosión, lo que lo hace ideal para ambientes exteriores y húmedos, como entornos marinos o industriales.

4. Montaje y desmontaje rápido

Configuración conveniente: Las grúas pórtico portátiles están diseñadas para un montaje rápido y sencillo, lo que las hace adecuadas para sitios de trabajo temporales o que cambian con frecuencia.

Se requieren herramientas mínimas: a menudo requiere herramientas mínimas para el ensamblaje, lo que ahorra tiempo y reduce la complejidad de la instalación.

5. Rentabilidad

Alternativa asequible: Proporciona una solución rentable en comparación con los puentes grúa permanentes, especialmente para proyectos más pequeños o de corto plazo.

Costos de instalación reducidos: no es necesaria una instalación permanente, lo que puede ahorrar en costos de instalación y configuración, particularmente en espacios alquilados.

6. Seguridad mejorada

Mecanismos de bloqueo seguro: muchos modelos incluyen pasadores de bloqueo seguros para ajustar la altura y ruedas con bloqueo para mayor estabilidad, lo que reduce el riesgo de movimiento accidental durante el levantamiento.

Elevación controlada: los carros integrados y los polipastos opcionales brindan un control preciso sobre el posicionamiento de la carga, lo que mejora la seguridad y precisión del operador.

7. Versatilidad en todas las aplicaciones

Uso en múltiples industrias: Adecuado para una variedad de industrias, incluidas la construcción, la fabricación, el almacenamiento y los trabajos de reparación.

Uso en interiores y exteriores: Su estructura de aluminio resistente a la corrosión lo hace versátil para ambientes interiores y exteriores, desde fábricas hasta muelles.

 

 

1. Sitios de construcción

Manipulación de materiales: se utiliza para levantar y colocar materiales pesados, como vigas, tuberías y vigas, en áreas donde las grúas más grandes no pueden operar.

Estructuras temporales: Ideal para mover equipos y materiales dentro y alrededor de andamios o estructuras temporales.

2. Fabricación y Montaje

Líneas de producción: facilita el movimiento de piezas y componentes a lo largo de las líneas de montaje, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo.

Instalación de equipos: Ayuda en la instalación y mantenimiento de maquinaria pesada o equipos de producción.

3. Almacenamiento y Distribución

Carga y descarga: ayuda a cargar y descargar mercancías de camiones, contenedores o bastidores de almacenamiento, lo que facilita el manejo de artículos pesados.

Gestión de inventario: útil para reubicar inventario y equipos dentro de un almacén, especialmente en espacios reducidos.

4. Talleres de mantenimiento y reparación

Reparaciones de vehículos: comúnmente utilizado en talleres de reparación de automóviles para levantar motores, transmisiones u otros componentes pesados ​​durante el servicio o reemplazo.

Mantenimiento de equipos: Facilita el mantenimiento y reparación de maquinaria al permitir a los técnicos levantar y colocar piezas fácilmente.

5. Industria aeroespacial

Manipulación de componentes de aeronaves: se utiliza para levantar y colocar piezas grandes de aeronaves, como motores y secciones de fuselaje, durante el montaje o mantenimiento.

Elevación de precisión: esencial para operaciones delicadas donde la precisión y el control son críticos.

6. Marina y construcción naval

Elevación en muelle: Útil para mover equipos o materiales pesados ​​en muelles y astilleros, ya que se puede maniobrar fácilmente en espacios reducidos.

Mantenimiento de embarcaciones: Ayuda a levantar embarcaciones o componentes grandes para tareas de reparación y mantenimiento.

7. HVAC e instalación eléctrica

Instalación de unidades: Se utiliza para levantar e instalar unidades HVAC, conductos y otros equipos pesados ​​en áreas de difícil acceso, como tejados o techos altos.

Posicionamiento de equipos pesados: Facilita el posicionamiento de transformadores eléctricos, generadores u otros dispositivos de gran tamaño.

 

 

1. Diseño e Ingeniería

Los ingenieros y diseñadores definen las especificaciones de la grúa, incluida la capacidad de carga, el rango de altura, el ancho del tramo y los materiales. Cree modelos 3D detallados utilizando el software de diseño asistido por computadora (CAD). Esto permite la simulación de la integridad estructural y la optimización del diseño. Se puede construir un prototipo para probar la funcionalidad y seguridad del diseño antes de la producción en masa.

2. Selección de materiales

Se selecciona una aleación de aluminio de alta resistencia para el marco y los componentes, lo que garantiza una construcción liviana y duradera. Los materiales para las ruedas, los rodillos, los mecanismos de bloqueo y los sistemas de elevación se obtienen, a menudo, de proveedores especializados en componentes industriales.

3. Corte y Mecanizado

Las grandes láminas o vigas de aluminio se cortan en longitudes y anchos específicos utilizando sierras o máquinas de corte por láser. Las máquinas CNC se utilizan para dar forma a piezas, crear orificios para pernos y producir componentes precisos, como el carro y los herrajes para las patas.

4. Soldadura y Montaje

La viga principal y las patas están soldadas entre sí para formar la estructura de la grúa. Este proceso es crucial para garantizar resistencia y estabilidad. Se colocan ruedas o ruedas de alta resistencia en la base de cada pata, lo que permite movilidad y maniobrabilidad.

5. Control de calidad

Cada grúa se somete a pruebas de carga para garantizar que cumpla con su capacidad nominal. Se realizan controles de seguridad para confirmar que todos los ajustes y mecanismos de bloqueo funcionan correctamente. Los componentes se inspeccionan en busca de defectos, asegurando que todas las piezas cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento.

6. Tratamiento superficial

Las piezas de aluminio pueden someterse a procesos de anodizado o recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad. Esto es especialmente importante para grúas destinadas a ambientes exteriores o húmedos.

7. Asamblea Final

El carro se monta sobre la viga principal y se instala un polipasto (manual o eléctrico) para facilitar las operaciones de elevación. Todos los ajustes o calibraciones finales se realizan para garantizar un funcionamiento fluido y facilidad de uso.

 

Vista del taller:

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Una vez finalizado el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red de equipos alcanzará el 95%. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, está previsto instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85%.