Ruedas de riel de acero
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Ruedas de riel de acero

Las ruedas de riel de acero son componentes esenciales en la industria ferroviaria. Estas ruedas están diseñadas para transportar cargas pesadas y brindar estabilidad, tracción y maniobrabilidad a los trenes. Por lo general, están hechos de acero fundido de alta calidad, lo que proporciona una excelente durabilidad y resistencia al desgaste.
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Introducción del producto

1) Las ruedas de riel de acero son componentes esenciales en la industria ferroviaria. Estas ruedas están diseñadas para transportar cargas pesadas y brindar estabilidad, tracción y maniobrabilidad a los trenes. Por lo general, están hechos de acero fundido de alta calidad, lo que proporciona una excelente durabilidad y resistencia al desgaste.

2) Los componentes principales de una rueda de riel de acero son el disco de la rueda, la brida y la llanta. El disco de la rueda es la parte central de la rueda que entra en contacto con el carril. La pestaña es la parte elevada de la rueda que ayuda a mantener el tren en la vía al guiarlo en las curvas. El rin es la parte más externa de la rueda que brinda resistencia y soporte adicionales.

3) Las ruedas de rieles de acero generalmente están diseñadas para cumplir con requisitos específicos según el tipo de tren y la aplicación. Por ejemplo, las ruedas que se usan en los trenes de carga requieren más durabilidad y resistencia que las que se usan en los trenes de pasajeros. Además, también se debe considerar el tamaño de la rueda y la distancia entre las vías del riel para garantizar un rendimiento y una estabilidad adecuados.

4) En general, las ruedas de rieles de acero son una parte esencial de la industria ferroviaria y son cruciales para el transporte seguro y eficiente de bienes y personas. Están sujetos a estrictos estándares de control de calidad para garantizar que cumplan con los más altos estándares de rendimiento y durabilidad.

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5) El juego de ruedas de alta calidad está hecho de acero 45# forjado, desbaste, acondicionamiento y acabado. La dureza del tratamiento térmico es HB305 ~ 385, y la dureza de la capa de endurecimiento a 18 mm de profundidad no es inferior a HB250. El eje de la rueda está hecho de acero 45#, que está rugoso, templado y acabado. La dureza del tratamiento térmico es de 250 ~ 280 HB.

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Material:

A) Acero al carbono: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B/C/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60# y otras piezas forjadas de acero al carbono.

 

B) Acero inoxidable: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, Cr18Mn18N, 06Cr19Ni10(S 30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06Cr17Ni12Mo2(S31608), 022Cr17Ni 12Mo2(S31603), 06Cr25Ni20(S31008), 06Cr18Ni11Ti(S32168), 022Cr19Ni13Mo (S31703), 0Cr17Ni4Cu4Nb, 06Cr19Ni10N, 14Cr17Ni2, 13Cr13Mo , 06Cr13 y otras piezas forjadas de acero inoxidable.

 

C) Aleación de acero: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30Cr2Ni2Mo, 35CrMoV, 12Cr1MoV, 38CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi, 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182F1, F5, F9 , F11, F22, 12Cr2Mo1, 10Cr9Mo1VNbN (F91), 10Cr9Mo W2VNbBN (F92), 12CrMoV, 4140 , 4340, 4330 , 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 34CrNi3Mo, 40CrNIMO, 40CrNiMoA, 5 0CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH, PH13-8Mo, 15-5PH, AerMet 100 y otras aleaciones de acero forjado.

 

  • Diámetro:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 o según sus requisitos
  • tecnologíanique:Fundición o forja
  • Profundidad de enfriamiento:más de 25 mm
  • Tratamiento térmico:Temple y revenido
  • Temperatura ambiente de trabajo:-25 grado - más 40 grados, humedad relativa menor o igual al 85 por ciento
  • Rango de precios de referencia:$80-1000/pieza
  • Capacidad de carga nominal:1~1200 toneladas

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Bosquejo

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ventajas

 

1. Durabilidad:Las ruedas de riel de acero son muy duraderas y pueden soportar cargas pesadas y un uso rudo. Tienen una vida útil más larga que otros materiales utilizados para las ruedas de los rieles, lo que los hace más rentables a largo plazo.

2. Fuerza:El acero tiene una alta resistencia a la tracción, lo que significa que puede soportar cargas pesadas sin deformarse ni romperse. Esto hace que las ruedas de rieles de acero sean ideales para usar en aplicaciones de servicio pesado como minería, transporte de maquinaria pesada y equipos industriales.

3. Resistencia a la intemperie:Las ruedas de riel de acero son altamente resistentes a la intemperie y pueden soportar la exposición a condiciones climáticas adversas como temperaturas extremas, humedad y sustancias corrosivas como el agua salada.

4. Fácil mantenimiento:Las ruedas de rieles de acero no requieren mantenimiento o reemplazo frecuente, lo que las hace altamente rentables a largo plazo. Se pueden reparar fácilmente si están dañados o desgastados, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

5. Alta capacidad de carga:Las ruedas de rieles de acero pueden manejar cargas pesadas y están diseñadas para distribuir el peso de la carga de manera uniforme a lo largo del riel, lo que minimiza el riesgo de dañar el riel o la rueda.

6. Capacidad de alta velocidad:Las ruedas de rieles de acero son capaces de viajar a altas velocidades con una resistencia mínima, lo que las hace ideales para su uso en aplicaciones ferroviarias de alta velocidad.

7. Ruido reducido:Las ruedas de riel de acero producen menos ruido que las ruedas hechas de otros materiales, lo que las hace ideales para usar en áreas urbanas y otros entornos sensibles al ruido.

 

Solicitud

 

Las ruedas de rieles de acero se utilizan en la industria ferroviaria para las ruedas de locomotoras, vagones de pasajeros y vagones de mercancías. Estas ruedas deben poder soportar las cargas pesadas y las tensiones que se producen durante las operaciones ferroviarias. Algunas de las aplicaciones de las ruedas de riel de acero incluyen:

1. Locomotoras:Las ruedas de rieles de acero se utilizan en las ruedas de las locomotoras para proporcionar tracción y estabilidad en las vías del tren. Son la principal fuerza motriz de la locomotora, permitiéndole moverse tanto hacia adelante como hacia atrás.

2. Turismos:Las ruedas de rieles de acero también se utilizan en las ruedas de los automóviles de pasajeros para proporcionar un viaje suave y cómodo para los pasajeros. Están diseñados para absorber los golpes y vibraciones que genera el tren, reduciendo el impacto sobre los pasajeros.

3. Vagones de carga:Las ruedas de rieles de acero se utilizan en las ruedas de los vagones de carga para transportar una amplia gama de carga. Estas ruedas deben ser capaces de soportar cargas pesadas y soportar los esfuerzos generados por el movimiento de la carga.

 

Además de su uso en la industria ferroviaria, las ruedas de acero para rieles también se usan en otras industrias como la minería, la agricultura y la construcción. Se utilizan en maquinaria pesada como tractores, excavadoras y topadoras para proporcionar tracción y estabilidad en terrenos irregulares.

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Procedimiento de producción

 

El procedimiento de producción de ruedas de riel de acero implica varios pasos:

1. Fusión:Las materias primas, principalmente chatarra de hierro y acero, se funden en un horno para crear metal fundido.

2. Fundición:El metal líquido se vierte en un molde para crear la forma básica de la rueda. El molde está diseñado para que coincida con las especificaciones de la rueda.

3. Forja:Luego, la rueda fundida se transfiere a una forja donde se calienta y se martilla en su forma final. Este proceso fortalece el metal y ayuda a alinear la estructura de grano de la rueda.

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4. Mecanizado:La rueda terminada luego se mecaniza para lograr el acabado y las dimensiones deseadas. Esto incluye esmerilar los bordes, taladrar el orificio central y taladrar los orificios para los pernos.

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5. Tratamiento térmico:Luego, la rueda forjada se somete a varios procesos de calentamiento y enfriamiento para refinar sus propiedades químicas y físicas. Esto ayuda a garantizar que la rueda sea fuerte, duradera y resistente al desgaste.

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6. Acabado:Las ruedas terminadas se limpian, se inspeccionan en busca de defectos y se pulen hasta obtener un acabado suave.

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7. Inspección:Finalmente, la rueda de riel de acero terminada se inspecciona rigurosamente para garantizar que cumpla con los estándares requeridos de resistencia, dimensiones y acabado superficial. Cualquier defecto se identifica y se soluciona antes de que se apruebe el uso de la rueda.

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8. Entrega:Las ruedas de tren terminadas se cargan en camiones, trenes o barcos y se entregan a los fabricantes de trenes, donde se instalan en trenes nuevos o se usan para reemplazar ruedas desgastadas en trenes existentes.

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Vista del taller

 

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Después de completar el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red del equipo alcanzará el 95 por ciento. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, se planea instalar 50 y se ha alcanzado la tasa de automatización de toda la línea de productos.

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